JLGC/FC-0054-2013

风险提示：螺丝松动或轴承、盘根损坏导致设备损坏，油气水刺漏；检查电器设备，易导致触电；开关阀门时易发生磕碰伤及飞物伤人。

操作顺序	操作项目、内容、方法及要求	存在风险	风险控制措施	应用辅助工具用具
1	离心泵启动前准备工作
1.1	穿戴好劳动保护用品
1.2	准备工具、用具： 375mm活动扳手，螺丝刀，400mm管钳，运行牌，排污桶，绝缘手套，试电笔，F扳手			防爆工具
2	检查
2.1	检查机泵周围有无杂物。
2.2	检查各部位的固定螺丝有无松动	螺丝松动泵震动	确认螺栓紧固到位	活动扳手
2.3	检查泵体、盘根、轴承盒、连轴器、连轴器防护罩，外观完好，无刺漏现象	油气水刺漏	认真检查，发现问题及时处理
2.4	检查轴承盒油位处于1/2—2/3之间，油质合格（颜色、杂质）	机泵损坏	认真检查，发现问题及时处理
2.5	检查出口阀门、管线，外观完好，无渗漏现象，出口阀门处于关闭状态，转动阀门手轮，确认阀门能够开关	设备损坏、油气水刺漏	认真检查，发现问题及时处理
2.6	联轴器两轴是否同心，端面间隙是否合适（为3—8毫米）。盘车3—5圈，看转动是否灵活，有无卡阻和杂音。	碰伤、绞伤	平稳操作，禁止用手盘车	管钳
2.7	打开泵的进口阀门，向泵内灌满液体，同时打开放空阀门，放掉泵内的气体后，关闭放空阀门，活动出口阀门。	环境污染、设备损坏	用桶接放空液体，避免液体飞溅；按规程对泵排气	排污桶
2.8	检查调整好泵密封松紧程度，污油管、污油盒有无堵塞现象，污油伴热系统是否循环	碰伤、环境污染	正确操作
2.9	检查各种仪表是否齐全准确，灵活好用。	压力表不准导致憋压	压力表完好在校检期内
2.10	电工检查电气设备和接地保护是否好用齐全，检查系统电压在360~420伏之间，检查三相电是否平衡，合上电源闸刀送电。	触电	平稳操作	绝缘手套、试电笔
2.11	与有关单位及岗位进行联系，做好启泵前的准备工作	憋压造成泄露	联系确认后开泵
3	启动操作
3.1	打开泵入口阀门，缓慢打开出口闸门（2-3扣）	扭伤、飞物伤人、烧电机	侧身开闸门
3.2	按启动按钮，待泵运转后，观察电流变化调整出口。根据生产需要，缓慢调节泵运转频率，直至调节满足生产需要。	烧电机	观察电流变化调整出口。
3.3	检查前后密封漏失量	污染	适时调整	活动扳手
3.4	检查管线、阀门、法兰是否漏失	环境污染	认真检查，及时处理
3.5	检查电机组有无震动（0.03—0.05毫米），运转无杂音
3.6	观察处理泵和电机的异常响动、震动、过热等异常现象	设备损坏	及时观察泵和电机运行情况，出现异常现象立即停泵
3.7	确认泵出口压力在合理范围之内	油气水刺漏	及时调整泵出口压力，控制压力在正常运行范围之内
3.8	确认运行电流在正常范围之内	机泵损坏	确保运行电流在正常范围之内，出现异常及时停泵
3.9	检查电机轴承温度，滚动轴承不超过80℃，滑动轴承不超过70℃。定子绕组温度不超过电机铭牌的允许温度。	烫伤	轻轻触摸迅速离开
3.10	运转正常后，随时注意观察，防止泵抽空，挂上运行牌	冒罐、设备损坏	随时注意观察油罐液面变化在规定范围
3.11	每小时对机组运行情况检查，随时录取各种生产资料和数据，并做好运行全部记录。
4	离心泵停泵操作
4.1	将泵运转频率调小，当电流下降时按停止按钮，然后关闭出口阀门。		侧身关闸门， 电流下降后按停止按钮	手套、F扳手
4.2	泵停稳后盘车3—5圈	碰伤，绞伤	平稳操作，禁止手直接盘车	管钳
4.3	挂上停运牌做好停运记录			运行牌
5	收拾工具，清理现场

 

1.磕碰伤、飞物伤人应急处置

发现有人受伤后，关闭设备电源，立即呼救，迅速开展救援，情况严重的，立即拨打120求救；创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。

2．油水泄漏/刺漏应急处置   

首先戴上防毒面具，进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风，检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程，不要立即停泵，以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报，与相关变配电所/岗位联系，由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。

3.触电应急处置

发生触电事故时，应立即切断电源或用有绝缘性能的木棍棒挑开和隔绝电流；主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。一旦呼吸和心脏跳动都停止，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压，情况严重的，立即拨打120求救。