1、岗位要求：

(1)、熟悉设备的结构、性能、传动系统、润滑部位及电气电路等基本知识以及设备的日常维护方法；能正确操作设备及掌握通风、防尘装置的使用方法。

(2)、熟悉应注意的安全事项；能严格按《安全操作规程》操作；

(3)、能根据铸件特点，正确选择抛丸工艺。

(4)、能判断铸件抛丸的外观质量合格与否。

2、操作前的准备

(1)、检查传动机构及紧固是否正常，弹丸规格和数量是否符合要求；吊架等抛丸配套物品是否良好齐全；检查各电器设备是否工作正常。

3、操作要领

(1)、铸件抛丸前应对铸件的拐角、凹槽等到部位的砂子清理干净，并认真清理好铸件的飞边毛刺、芯骨后方可送入抛丸机抛丸。

(2)、根据铸件的形状及工件大小选用抛丸设备、抛丸时间和相应的规格的弹丸；一般粗抛为5-10分钟，精抛10-15分钟，一般弹丸规格为0.8mm的钢丸。

(3)、严禁超负荷使用，滚筒式抛丸机装放铸件总重不大于300公斤，铸件最大长度不超过400mm，单件重量不大于15公斤，开机后电流不超过15A。

(4)、吊挂式抛丸机要按照铸件形状及结构的不同确定不同的吊挂方法，防止铸件碰伤，开机后电流不超过15A。

(5)铸件装好关紧抛丸机门后方可启动设备。

(6)、抛丸结束必须等分丸轮停止转动后方可打开抛丸机门，预防钢丸飞出伤人。

(7)、清理和装卸铸件时要注意轻拿轻放，防止碰伤、碰裂铸件；抛丸好的铸件要按照产品的类别、包次分类装入周转箱（笼）或托盘同时送至打磨车间，并标识。

4、铸件等运走后要对场地上的铁豆、铁快和毛刺、飞边清理干净，防止刺伤人员和拖车轮胎；同时清理好场地的砂杂物，确保场地整洁。

5、设备保养及工作场所的清理

(1)、工作结束后应对设备的传动润滑系统、电气开关及紧固件进行检查，发现问题立即汇报相关人员进行检修，确保设备正常运转。

(2)、工作结束后要清理干净设备及工作场所的铁丸、灰砂铁豆、铁快、毛刺、飞边等杂物，保持设备及工作场地的整洁，确保下一班次正常操作。

6、责任明确：对不按标准操作，造成质量、安全事故的要按厂规厂纪进行教育及处罚。