6.3装车分离操作
6.3.1将垂管与槽车脱离，并牵引外臂至站台内。
6.3.2将内外臂复位并锁紧。
6.3.3收回活动梯后。静电导线撤离，方可允许车辆行走。
6.4安全操作要点
6.4.1消防器材要齐全好用。
6.4.2进入装车平台区域，严禁携带任何火种，严禁穿戴带有铁钉的工作鞋和易产生静电的服装。
6.4.3检查车辆安全装车技术条件，要符合易燃易爆危险化学品安全要求。并且有消除产生静电的设施，其设施好用。
6.4.4装车平台处静电接地灵敏好用。
6.4.5严格按照用流体装卸臂安装，使用、维护安全技术说明书进行操作。
6.4.6严禁运输车辆混装、配装，以免发生化学反应引起爆炸。
6.4.7装车时应严格穿戴规定的防护用具，带好防毒口罩、手套、穿纯棉工作服等，并站到上风向。经安全检查无危险时，再开始操作，如有泄漏，立即停止操作，并及时采取防范措施。
6.4.8严格操作规程，严禁摔、碰、拖拉、翻滚、野蛮操作，严禁使用不合格的操作工具。
6.4.9操作过程中，严禁装车有关人员擅自离开岗位，杜绝事故发生。
八、特殊操作
（一）机械化焦油氨水澄清槽的开工
1、开工
（1）与电工、钳工联系检查电器设备、机械传动设备是否正常
（2）检查润滑系统是否良好，消除槽内杂物并打开氨水出口阀
（3）待氨水满到出口，送电启动刮板机。
（4）待焦油液面达到1米以上时，开始压送焦油。
2、停工
（1）关闭氨水阀门，并检查放空管是否畅通。
（2）全开焦油出口阀门和调节阀，待焦油出口管不流液体时，打开底部放空阀，槽内液体放净后，关闭焦油出口放空阀。
（3）清扫焦油管线并放净冷凝液（如短时间停工，不必清扫）。
（4）停止刮板运转系统（如短时间停工，不必切断电源）。
（二）循环氨水泵的开停车
1、开泵
（1）开泵前与有关单位联系好，检查电器设备是否正常再通知电工送电。
（2）泵各处轴承和进出口阀门加油润滑，出口阀门进行轻度松动，然后进行盘车检查
（3）一切准备就绪，打开进口阀门，用清水引泵，同时打开泵体空气阀排空气，然后合闸启动电机，达到额定转速后，徐徐开启出口阀门，调节流量和压力达到规定值。
（4）泵启动后需仔细观察有无异常现象，并做好运行记录。
2、停泵
（1）与有关单位联系好得到确认。
（2）逐渐关小泵出口阀到最小值，然后切断电源停泵，并关闭入口阀，如果长期停泵，泵内要放空。
3、换泵
（1）通知有关岗位部门。
（2）检查备用泵处于良好状态，按开泵步骤启动备用泵。
（3）备用泵运转正常后，逐渐开大出口阀门，相应关小原泵出口阀门，尽量做到压力稳定过渡。
（4）按停泵步骤停下原泵。
（三）岗位突然停电操作
（1）迅速关闭各泵进出口阀门和关闭各泵电源。
（2）将机械化澄清槽装不下的氨水放入废液接收槽。
（3）泵送焦油时如停电，则还要及时用蒸汽清扫管道和设备。
（4）询问停电原因及时间，短时间停电应做好来电开车准备工作。
（5）来电后按顺序将各设备开起来：循环氨水泵 机械化澄清槽 焦油澄清槽 剩余氨水泵
（6）长时间停电按停工处理。
（四）突然停蒸汽操作
迅速切断蒸汽系统末端阀门，防止焦油、煤气等介质突然窜入蒸汽系统，并请示有关部询问停汽原因和时间长短，按实际情况处理。
（五）停水操作
（1）停低温水时，应加大循环氨水流量，降低循环氨水温度，与鼓风岗位配合调整初冷器煤气温度尽可能符合规定。
（2）停循环水时，视初冷器各煤气温度的情况，调节循环氨水用量。
（六）焦油含水超标的处理
（1）槽底焦油液位过低，应调焦油液位达到规定位置再送油。
（2）循环氨水液面增高，应稳定澄清槽氨水液面达到合适位置。
（3）焦油出口阀门开的过大，出油不均匀，应调整到合适位置。
（4）焦油出油温度超标，按规定指标进行调整。
（七）操作中注意事项
（1）严禁含酚氰污水直接排入下水沟。
（2）突然停电时，不准马上关闭机械化氨水澄清槽油水进口阀门，以防氨水倒灌进煤气管线和设备。
（3）往焦油槽泵送焦油时，不能处于规定的最小流量运转，以免发生中间过热，损坏叶轮和密封。
（4）往焦油槽输送的焦油固体颗粒浓度不能超过10%。
（5）40KW以上电机不准连续启动三次以上。
九、故障处理及预防
（一）循环氨水带焦油的纠正和预防措施
原因：
1、长时间不压焦油，每班压焦油的规定不能严格执行，导致澄清槽内焦油、氨水的界面不断上升，氨水分离时间逐渐缩短，焦油分离不下来，进入氨水循环系统，焦油容易堵塞焦炉集气管，桥管的氨水喷洒管喷头，造成严重后果。
2、澄清槽两台一开一停时，停开的一台容易漏进焦油，把上面的氨水顶光，焦油进入循环氨水系统，例如停开一台，出口开着氨水进口关不严等情况，就容易发生氨水带焦油，一旦发生焦油量将增多。
3、循环氨水槽，事故氨水槽底部的沉积焦油是由于澄清槽分离不清造成的，由于不能及时排放这部分焦油，也会进入循环系统。
措施：
（1）、强化职工责任心，认真执行工艺纪律，坚持班班从澄清槽倒压焦油
（2）、对停开的一台，澄清槽也要经常倒压焦油，特别是在投入运行前，必须先压光焦油。
（3）、每班对氨水槽底部排放一次焦油，每次不少于5分钟。
（4）、对循环氨水质量跟踪监测，经常向焦炉征求意见。
（二）循环氨水槽抽空的纠正与预防措施
原因：
（1）剩余氨水阀门开的过大，使氨水槽抽空。
（2）循环氨水槽液位计失灵，造成假液位。
（3）机械化澄清槽压送焦油速度过快，使循环氨水槽不能及时补充。
（4）循环氨水槽底部排放焦油时间过长，导致液位过低。
措施：
（1）严格剩余氨水排放制度，及时调整，保证循环氨水槽液位正常。
（2）循环氨水槽液位计定期校验。
（3）降低机械化澄清槽压油速度或停止压油，必要时向槽内补充新水。
（4）加强责任心，认真执行储槽焦油排放制度。
十、离心泵常见故障，纠正和预防措施（通用全车间）：
1、水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动
原因：注入水泵的水不够，水管等处漏气，泵内有空气。
措施：往水泵注水，拧紧泵前漏气处，打开放空阀放气。
2、水泵内部声音异常，水泵不上水
原因：吸水管内阻力过大，吸水管有空气渗入，吸送介质温度过高，填料处漏气，泵前管道内漏蒸汽。
措施：检查泵吸水管，泵前阀门，增加吸水高度，堵塞漏气处，降低介质温度，检修内漏蒸汽阀门。
3、流量低于设计要求
原因：水泵堵塞，密封环磨损过多，转数不足。
措施：清洗水泵及管道，更换密封环，增加水泵轴的转数。
4、水泵振动
原因：泵轴与电机轴不在同一中心线上，地脚螺栓松动。
措施：校正水泵与电机，使轴中心对准，拧紧地脚螺栓。
5、轴承过热
原因：轴承缺油，水泵与电机的轴不在同一中心线上。
措施：轴承加油，把轴中心线校准，检查清洗轴承体。
6、压力表压力指示，但水泵流不出介质
原因：水泵阻塞或出水管阻力太大，旋转方向不对，转数不够。
措施：清洗叶轮、管路，检查电机转向，增加水泵轴转数。
7、水泵消耗功率过大
原因：填料压盖太紧，填料函发热，叶轮磨损，流量过大。
措施：放松填实压盖，更换叶轮，降低流量。
8、液下泵打不出介质或关闭出口阀压力升高，打开出口阀，压力衰减为零
原因：（1）、地下放空槽中焦油温度低，很粘稠，流动性差。
（2）、泵体磨损，内部串漏，外壳破损造成外漏。
措施：（1）、通蒸汽加热地下放空槽的介质至50℃，使焦油熔化，粘度变小
（2）、检查泵体。
十一、、安全注意事项
1、生产区域内严禁烟火，必须动火处理时，需办理动火手续，并有安全措施和监火人，经有关部门批准后方可动火。
2、运转设备转动部分必须有安全防护罩。
3、在进行设备的空负载试电工作之前，电工确认设备接地可靠。
4、严禁用铁器敲击设备和煤气管线。
5、突然停电时，循环氨水泵停止连转，必须马上通知炼焦车间与有关部门，关闭氨水泵出口。
6、不准用温布擦拭运行电机和电器开关，且40KW以上的电机不准连续启动三次。
7、机电设备运转时，不准检、拆卸、危险部位不准擦拭。
8、严禁循环氨水带焦油操作，要班班倒压焦油。
9、停产后要对各设备、管道进行清扫，放空，严禁违章操作。
燃气吹灰操作规程
氧焊、气割工岗位操作规程
