一、工艺流程
来自水源井的新鲜水起进入到新鲜水池再回流到新鲜水吸水池用泵加压供消防、生活、管线用水。
来自源井的新鲜水分别进入化产循环水吸水池，制冷循环水吸水池，化产循环水加压送初冷器一段给煤气降温，制冷循环水加压后去制冷站循环使用（如夏季水温高于工艺要求，需到凉水塔降温再循环使用）。
来自制冷站的冷冻水去初冷器二段汽煤气降温，升温后的冷冻水流到冷冻水吸水池，用冷水泵加压到制冷站制冷去初冷器二段继续使用。
二、岗位职责：
1、积极参加安全生产管理，认真执行各项安全技术操作规程。
2、努力钻研学习技术，精通本岗位所属设备的构造、性能、操作、维护、保养、清扫，保证设备正常运行及处于良好备用状态并配合有并单位进行设备检修和验收工作。
3、负责各离心水泵、电机的开工、停工、倒换、清扫及故障处理。
4、负责各消防水、生活用水、循环水的各进出口压力符合工艺要求。
5、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录。如实反映生产中存在的问题，保证安全生产。
6、负责设备的润滑和保养工作，负责生产工具，消防器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消防工作。
7、岗位仪表、计量器要保持清洁完好，灵敏准确
8、本岗位属重要岗位，未经公司车间许可，外来人员不得入内谢绝参观；允许进入的要严格登记进出时间。
三、工艺技术要求：
1、（1）化产循环水供水量：3604（4250）m3/h
（2）化产循环水供水压力：0.4-0.6Mpa 回水压力：0.2Mpa
供水温度：±32℃ 回水温度：±40℃
2、 ①制冷水循环水供水量：1950（2100）m3/h
②制冷水循环水供水压力：0.4MPa 回水压力：0.2MPa
供水温度：±16℃ 回水温度：±23℃
3、 ①生产生活供水量：16848(182.95)m3/h
②生产生活供水压力：0.45MPa
4、 ①消防统水泵最大消防用水量:216 m3/h
②消防统水泵供水压力：0.40MPa
5、各泵电机温度，轴流风机电机温度<65℃。
四、设备概要
标准设备名称 规格型号 数量（台）1、化产循环泵： 600S47型 Q=2160-3600m3/h
附电机Y500-6N=500KWn=970r/min 3
2、制冷循环泵： 35OS75B Q=828—1224 m3/h
附：电机： Y450—4 N=220KW n=1450 r/min 3
3、冷冻水循环泵
附：电机
4、生产、生活给水泵 DFG100—500C/4/30型Q=66—90 m3/h
附：电机 N=30KW n=1450 r/min 3
5、消防给水泵：DFG200—400（Ⅱ）/4/55型 Q=210—360m3/h
附：电机 N=55KW n=1450 r/min 2
6、轴流风机： LF—85ⅡA型 全压152Pa 风量：273×104 m3/h
附：电机 Y315L1-4 n=160KW U=380V（户外型） 3
非标准设备名称 规格型号 数量
1、过滤器 3
2、综合泵房电动双轨起重机 5T 1
五、巡回检查制度（见鼓风冷凝）
六、设备维护保养制度
1、对各运行泵及轴流风机要求每班加脂润滑，保证轴承无异音，确保设备安全运行。
2、对各备用水泵及轴流风机要求每班盘车一次，且手动盘车灵活。
3、泵房各水泵检修期，中修为6个月，大修为18个月，检修要解体清扫、轴承要加脂润滑并对易损件要及时更换，小修可视设备情况而定。
4、要保持泵房及轴流风机、工具间内外清洁卫生，所有设备做到齐全、完好，每班擦拭一次，要求无油污、无灰尘达到设备见本色，标牌清楚。
5、凉水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。
6、凉水架上部喷水器视情况要及时清污泥，使其畅通。
7、经常检查轴流风机扇翅沿逆时针方向转动时，不能磨擦刮研风筒壁，否则及时维修处理。
8、经常检查轴流风机油箱油位在工艺要求刻度线以上，并及时添加润滑油。
七、正常操作：
1、经常巡回检查和调节各泵出口水温度、压力、流量及新鲜水池、吸水井、凉水架水池液位，使之符合工艺要求，每小时作记录一次。
2、经常巡回检查各水泵、电机有无异音、温度是否异常，发现问题要及时处理，防止问题扩大化。
3、经常巡回检查各泵、电机的地脚螺栓是否松动，并及时紧固和倒换设备运行。
4、经常巡回检查各泵跑、冒、滴、漏情况发现问题及时处理消除，盘根泄漏控制在7滴/min，从而做到节约用水，降低成本。
5、凉水塔填料，收水器安装完毕，布水喷嘴底盘及溅水碟调好后，即严禁在塔顶及塔内出现明火，以免造成火灾。
6、过滤器正常运行时，其出水浊度，<5mg/L。当过滤器进出口压差>0.1MPa时，应进行反冲洗，其操作应按说明书进行。
7、系统内塔壁、塔顶和风筒不得漏水或透风，如有漏洞和缝隙要及时修补，塔顶的人孔盖板和其他门洞应及时关严，以保证塔体的密闭性，塔底沉泥在大修期间要彻底清除。
8、综合泵房内起重设备最大起重量为5吨，不得起吊超重物品。
八、特殊操作
（一）清水泵的开、停工
1、开泵
①开泵前与有关岗位部门联系确定好，检查电器设备是否正常，请在场电工送电。
②轴承和进出口阀门加油润滑，出口阀门进行试松动，然后进行盘车检查。
③一切准备到位，用清水引泵并盘车，打开泵体放空阀排净泵内气体，然后全开进口阀门，启动电机，达到额定转速后，徐徐开启出口阀门，调节流量和压力达到工艺要求规定值。
④泵启动后要仔细观察，各处有无异常现象，待泵运行平衡正常后方可离开到别外巡检。
2、停泵
①与有关岗位部门联系好，并确认停泵时间。
②逐渐关小泵出口阀到压力最小值，然后切断电源停电机停泵，并关闭进口阀门，如长期停用泵，泵体内介质要放空。
③一切就绪，仔细检查设备完好各处是否完好，并及时检修，如无异常，注意保养设备达到备用状态。
3、换泵：
①通知有关岗位部门讲明换泵原因，并确定换泵时间。
②按开泵步骤检查泵、电机，确认完好，启动备用泵。
③备用泵运转正常后，逐渐开大出口阀门调节流量，压力至规定位再关相应泵出口阀。
④切换泵时流量、压力要尽量做到稳定连续。
⑤切换完毕按停泵步骤停下原泵。
⑥如遇紧急情况岗位人员可视现场情况，自行按有关要求停、换设备。处理完毕要向有关岗位和部门说明。
（二）轴流风机的开、停车
1、开车
①检查变速成箱油位是否在工艺要求的刻度线是否添加润滑油，并检查附属设备是否完好。
②按顺时针方向盘车，扇翅沿逆时针方向转动不能磨擦刮研筒壁，并关闭风箱门。
③通知电工送电，合闸启动电机，启动旋转正常后方可离开电源开关去做另一项工作。
2、停车
①按电源停止按钮断电即可停车。
②停车后做好设备保养工作。
（三）突然停电操作
1、迅速关闭各泵电源，并关闭各泵出口阀门。
2、询问有关部门、岗位、停电原因及时间，若短时停电应做好来电开工准备工作，若长时间停电冬季要及时排空泵内及管线内存水，必要时水池、吸水井要采取保温和采取放空措施。
3、来电后按顺序将各设备开起来，顺序为：
水源井泵 消防泵 生活生产泵 化产循环泵 制冷循环水泵 冷却水循环泵 凉水塔 轴流风机
九、故障处理及预防
故障现象 | 故障原因 | 消除方法 |
一、泵不启动 | 电机问题，泵叶轮卡住，无接通电源 | 检查电气，解体修泵 |
二、泵不上量 | 开泵时未注水，入口阀门未打开，泵吸入空气，入口过滤器堵，叶轮卡住，电机反转。 | 重新注水，打开入口阀，排气清理过滤器，解体修泵，重新接线 |
三、泵流量不够 | 泵吸入空气未排，泵转速低，排出阀开度小，入口过滤器堵叶轮卡住，口环间隙大，有汽蚀发生 | 排出气体，提高转速，全开出口阀，清过滤器，解体修泵，解体更换口环调节排放阀。 |
四、电流过大 | 泵轴弯曲，叶轮磨损，泵壳变形轴承损坏，机封损坏 | 解体更换轴，解体修理，检查基础，进行加固，更换轴承，重装机封。 |
五、泵振动 | 轴弯曲，基础下沉，管道振动引起轴承损坏，叶轮不平衡，联轴器未装到位 | 解体换油，加固基础，加固管道，更换轴承，重找动平衡，重装联轴器 |
十、安全注意事项
1、生产区域内严禁烟火，必须动火处理的需办理动火手续，并有安全防护措施，经有关部门批示后方可动火。
2、运转设备转动部分，必须有安全防护装置。
3、备用设备正常备用时，应关闭介质进、出口管线阀门。
4、压力设备泄压装置必须完好管用。
5、在进行设备空车负载试车之前，电工必须确认设备接地可靠，保护线路必须进行试验调整达标，设备和保护屏内无杂物和人员后，才能进行空载试车工作。
6、不准用湿布擦拭电机和电器开关，且40kw以上的电机不准连续启动三次，用手触摸电机温度时一定要用手背。
7、机电设备运转时，不准检修拆卸危险部位，不准擦洗。
8、所有仪表和自动控制装置不得敲击和摇动。
9、经常检查管线，发现不正常现象应立即处理并汇报，避免发生界区生产事故。
10、停车后要对各设备管理放空，严禁违章操作。
11负责本岗位安全生产工作，做好外来人员登记工作，确保生产秩序正常。
燃气吹灰操作规程
氧焊、气割工岗位操作规程
