第一节 总 则
第1条 为了保证钻探工程的质量,实现优质、高速、低耗、安全生产,特制定本规程。
第2条 凡井下钻探作业必须遵守本规程。在施工有特殊用途的钻孔(如探放水、抽放瓦斯、灌浆孔和其它工程孔)时,应根据工程性质、特点和不同技术要求,在施工设计中做补充规定。地面钻探亦应遵守本规程,同时遵照部颁布的煤田地质钻探技术操作规程进行作业。
第3条 凡新参加钻探工作的人员,要首先.学习煤矿安全规程有关规定和钻探工作基本知识。
第4条 钻场工作人员必须执行煤矿安全规程有关规定。衣着要整齐,配带好安全帽、矿灯,裤腿装入胶靴筒内。钻场内要有足够的照明,通风要良好,防止瓦斯积存。每班开工前要检查瓦斯情况,浓度超限时必须停止作业,进行处理。
第二节 钻探设备的安装、拆卸与搬运
(一)钻窝的修建:
第5条 钻窝修建前由地质、钻探人员共同到现场察看施工地点的供电、水源、通风、运输条件等情况。
第6条 根据钻孔设计(深度、倾角、方向)、使用钻机类型和观场施工条件,确定钻窝的规格,交付施工。钻窝规格需根据钻孔倾角和使用钻机类型确定。表1数字为钻窝最小尺寸。下探孔钻窝,平巷以上部分一般为下宽l.8米见方、上宽1.2米见方的梯形体(图1)。
钻窝规格示意图
钻 窝 规 格 (m) 表1
项目 钻机倾角 | <150m钻机 | 300m钻机 | 500~100m钻机 |
长 | 宽 | 高 | 长 | 宽 | 高 | 长 | 宽 | 高 |
0°~25° | 5.0 | 2.0 | 2.0 | 7.0 | 2.1 | 2.1 | | | |
26°~50° | 5.0 | 2.0 | 3.0 | 7.0 | 2.1 | 3.0 | | | |
5l°~90° | 5.0 | 2.0 | 3.5 | 7.0 | 2.1 | 7.0 | 12 | 2.4 | 13 |
注:宽系指巷道上棚梁长度。
第7条 在验收钻窝时,除详细检查场地规格尺寸、支护情况外,还要检查水源池、沉淀池(容积不小于0.5m3)、循环槽(宽250mm、深200mm、坡度1/100~1/200)的施工情况是否合乎要求。检查去作业地点的通道是否畅通。属探放水钻孔还要检查避灾路线设置情况。
第8条 钻窝必须插严背实,支;护牢固,没有漏粉、掉块等现象。
第9条 下探孔孔深超过150米必须用工字钢做天车梁。天车梁窝深度每边不得小于300mm,梁窝底面与天车梁接触部分用水泥抹平,用木楔或水泥将天车梁固定牢靠。
第10条 座式天车必须设有安全挡板。吊式天车必须安保险绳。
(二)设备的安装:
第11条 场地平整、垫实,机台木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固。皮带轮相互平行,皮带与皮带轮轴垂直,各部件螺丝加垫拧紧。
第12条 钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。
第13条 安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好。地板
厚度不应小于50mm,工作台板厚度60一75mm。木板要无节、不腐朽。
第14条 按装的设备用木柱支掌牢固,以免钻机移动。远方操作按钮固定在离前车方便的地方。
第15条 启动开关放在干燥处,电缆吊挂整齐,专用工具和管材摆放好,钻场保持整洁。
(三)设备的拆卸与运输:
第16条 拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行,禁止用大锤直接猛击,或盲目乱拆。
第l7条 在拆卸机器时,将易丢失或易损坏的小零件、仪表、油管、键等妥善保管。油眼堵严,各部螺丝放回原处拧紧,防止丢失。
第13条 用矿车运送设备时先装重件,后装轻件,车内用木板依好,防止损坏机件。
第19条 用叉子车运送管材时,要装入l~2根超过管材长度的木柱,与管材一起捆牢。装卸车时要轻放,保护管材和丝扣。
第20条 平巷用人推车运送机件或管材时,每车不少于2人,前后车的距离不少于l0米。不准溜放车辆,防止发生事故。
第21条 在斜巷运送机件时,先将上口清理好,下口要设人警戒,所有参加运输人员要熟悉行车信号。
第22条 使用绞车运送机件时,要遵守操作规定。开车前要检查绞车运转情况,闸带是否灵活可靠。
第23条 开车时必须精神集中,注意绞车运行情况,发现有阻力时立即停车,进行处理,不准强拉。
第24条 在运送钻机设备时,机件不准突出矿车和小船边缘或超高,并捆绑牢固,防止在中途卡住、掉下。
第25条 在斜巷中间装卸设备时,要注意安全。必要时在下方打上临时支柱,防止重件掉下发生事故。
第26条 在斜巷用人力运输设备时必须用绳子拴牢,绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上。
第三节 钻 进
(一)开钻前的准备工作:
第27条 开钻前所有参加施工人员要熟悉钻探目的、钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构,开孔、终孔孔径、予计见煤深度、地层情况及安全措施等。
第28条 检查各种专用工具、消耗材料是否齐全,钻头、钻杆是否足用。探水、探瓦斯孔要备有堵孔用的木塞、黄泥和一定数量的坑木等。
第29条 检查机体各部注油情况和油压钻机油路是否完好,油箱中油量要按规定加足。
第30条 开动钻机、水泵进行试运转5~10分钟,检查运转稳固情况,声音是否正常。
第3l条 检查钻孔位置、倾角、方向是否符合设计要求。
第32条 检查孔口管、注孔水泥等准备是否齐全。
(二)硬质合金钻进:
第33条 钻头下入孔内之前应进行检查,不合格者不准使用。镶焊质量合格的钻头其内、外小底出刃对称,平整,合金镶焊牢固:水口必须适宜。
第34条 冲洗液量在不冲坏孔壁和不影响岩心采取率的前提下适当加大。
第35条 钻具下到距孔底l米应缓慢下放,提前开泵慢速扫孔,待到底正常钻进后再给予所需压力。
第36条 根据不同岩层选用合金钻头钻进时,孔底压力和立轴转数参照表2、表3。
孔底压力参照表 表2
岩石种类 | 所镶合金块数 | 合金形状 | 压力 (kg/块) | 井底压力 (kg) |
较硬岩石 | 4 6 8 12 | 方柱 八角柱 | 100~120 | 400~480 600~720 800~960 1200~1440 |
较软岩石 | 4 6 8 12 | 方柱 | 50~80 | 200~320 300~480 400~640 500~800 |
软砂岩 页 岩 煤 | 4 6 8 | 方柱 | 40~60 | 160~240 240~360 400~800 |
立轴转速参照表 表3
岩石等级 | 转速(n/m) |
松软、抗磨性小的岩石 | 200~240 |
致密裂隙小的岩石 | 100~200 |
有裂隙的岩石及碎岩石 | 80~100 |
钢粒钻进压力参照表 表4
| 钻头压力 (kg/cm2) | 立轴转速 (n/m) | 给水量 (l/m) |
钢粒 | 40~50 | 140~200 | 30~45 |
钢粒铁砂混合 | 25~40 | 140~200 | 20~30 |
第37条 在正常钻进时,要保持孔底 压力均匀,禁止无故提动钻具。随时注意孔内情况,发观异常及时处理。