第二节　预防硫化氢中毒的基本知识
        一、防硫化氢中毒基础工作
        1、生产过程中涉及高含硫的单位，应掌握硫化氢在生产区的分布情况，绘制硫化氢原则流程图和平面分布图。
        2、制定有关硫化氢作业管理规定和硫化氢泄漏的紧急处理预案，并组织演练。
        3、根据硫含量变化情况，及时更新硫含量动态指示，并采取有效的生产、设备及人员防护措施，控制风险。
        4、 在作业人员暴露于空气中硫化氢浓度可能超过50(mg/m3)的每一个工作场所设置警示牌，明确作业时应采取的防护措施。
        5、在生产装置和罐区内，对含硫化氢浓度较高介质的采样和脱水作业应为密闭方式，从本质上减少硫化氢的危害。
        二、防硫化氢中毒基本要求
        1、凡与含硫化氢作业环境有关的所有人员都必须接受防止硫化氢中毒知识教育和培训，经考试合格后方可上岗。
        2、生产装置和油罐区内，凡有可能泄漏硫化氢气体的场所应设置固定式硫化氢气体检测报警器。
        3、进入可能泄漏硫化氢气体的场所，相关人员应携带便携式硫化氢气体检测报警器。
        4、从事下列作业时，应根据不同场所硫化氢含量的实际情况，选择适用的防护器材。
        ⑴、粗汽油罐、轻重污油罐的检尺及脱水作业；酸性气、瓦斯、液态烃等有毒介质的系统管线、容器等设备的脱水排凝作业；
        ⑵、对含有酸性气、瓦斯、液态烃的系统管线、容器、机泵等的堵漏、检修作业；
        ⑶、粗汽油罐、轻重污油罐等油罐拆检、更换安全附件等作业；
        ⑷、进入含有硫化氢介质的设备、容器及含油、含酸、含碱污水井等作业。
        (5)、含有硫化氢介质的采样作业，按公司《分析取样规定(暂行)》有关规定执行。
        5、作业时应有两人同时到现场，并站在上风向，一人作业，一人监护。
        6、禁止任何人员在未配戴合适的防硫化氢防护器材的情况下进入空气中硫化氢含量已知或被怀疑高于10mg/m3的任何区域，并禁止在有毒区域内脱掉防护器材。
        7、在空气中硫化氢含量超过10mg/m3的区域，任何单位和个人不得强制作业人员在没有佩戴防护器材的情况下进行作业。
        8、对作业场所发现空气中硫化氢含量不明，或防硫化氢中毒的安全措施不落实等情况时，作业人员有权拒绝作业，并可直接向安全主管部门汇报。
        9、有硫化氢危害的单位要为生产管理和操作人员配备空气呼吸器和防硫化氢的过滤式防毒器材，以及配备便携式硫化氢气体检测报警器。
        10、防护器材的选用按公司《气体防护器材管理规定》执行。