1 主题内容与适用范围
　　本标准规定了设计、制造和使用自动锻压机时必须遵守的安全技术条件。
　　本标准适用于单、双击整模冷镦机；钢球、滚柱冷镦机；螺母冷镦机；螺栓联合自动机；自动切边机；自动搓丝机；滚丝机；制钉机；自动卷簧机；弹簧垫圈机；自动弯曲机以及多工位冷成形机等自动锻压机。

2 引用标准
　　GB 3766 液压系统 通用技术条件
　　GB 5226 机床电气设备 通用技术条件
　　JB 1829 锻压机械 通用技术条件
　　Jn 3623 锻压机械 噪声测量方法
　　JB 4203 锻压机械 安全技术条件
　　ZB J62 006．6 锻压机械噪声限值 滚丝机、卷簧机、制钉机噪声限值
　　ZB J62 006．9 锻压机械噪声限值 自动镦锻机、自动切边机、自动搓丝机、自动弯曲机噪声限值

3 一般要求
　　自动锻压机所采用的电气、电子、液压、气动等各种元件和系统，应按照有关专业标准的安全技术要求执行。

4 对主要结构元件和操纵机构的要求
4．1 自动锻压机上必须装设红色紧急停止按钮，其安装位置要醒目、安全，便于在紧急情况下停机。
4．2 自动锻压机上具有两个以上操纵装置，且不能在同一工作地点进行操纵时，只能设一套总的控制装置启动；但每个操纵装置应装单独的停止按钮和复位按钮(其复位不得重新开动机器)。
4．3 自动锻压机上的离合器与制动器控制系统应联锁，并应有寸动、连续等工作规范的转换开关。
4．4 自动锻压机上的制动器应具备在任何位置均可制动滑块及其附属装置的能力，其制动角应符合有关规定。
4．5 自动锻压机上易松动部位用的螺栓连接、楔连接及其他零件连接，必须采取可靠的防松措施。
4．6 弹簧的安装应使其在工作、装配和拆卸时不会飞出。
4．7 用盘车杆或用其他机构盘车时，必须采取可靠的安全措施。
4．8 对较重的零部件应设有吊架或起吊螺孔。
4．9 对某些大型自动锻压机，当需要操作人员进入滑块与凹模座间进行维修或调整时，应用一种能与电机起动电路联锁的安全栓装置。
4．10 自动锻压机上的保险机构应可靠、灵敏；当保险机构起作用时，应防止被损坏零件飞出伤人，并使自动机停止运转。
4．11 自动镦锻机上解除闷车用的楔铁头部硬度为32～38HRC，避免敲击时碎裂伤人。

5 对气动系统、液压系统和润滑系统的要求
5．1 气动、液压、润滑等系统的安全要求应符合有关标准的规定。
5．2 采用压力润滑时应设有失压保护装置，以确保正常润滑，润滑点应有明显标志。
5．3 压力表应安装在易于观察的位置。

6 对防护装置的要求
6．1 自动锻压机所有外露的运动部分(除了妨碍设备功能的地方)，都必须用整板或网板(网孔不大于10mm)防护罩，防护罩应坚固可靠，便于拆装和机床的调整、维修等。
6．2 自动镦锻机上的工模具部位的防护罩，在闭合前自动镦锻机不能连续运转。
6．3 自动锻压机用盘料时，应有安全保护措施，防止料尾钩人。
6．4 操纵平台的铺板和梯子应防滑，平台上应设有栏杆，超过5个台阶的阶梯应设扶手。

7 对噪声和温升的要求
7．1 自动锻压机噪声应符合ZBJ62 006．6，ZBJ62 006．9，JD 3623的要求及有关标准的规定。
7．2 自动锻压机各部位的温升和最高温度应符合有关标准规定。

8 电气安全要求
　　自动锻压机电气安全应符合GB 5226的有关规定。

9 检验规则
9．1 自动锻压机的安全性鉴定，应在产品出厂检验和新产品鉴定时同时进行。
9．2 自动锻压机出厂后，用户应按本标准定期进行安全检查。