硝化过程是指在有机化合物中引入硝基，取代其氢原子而生成硝基化合物的反应过程，在有机化学工业生产中，特别是在染料、炸药、农药及某些药物生产中应用十分普遍。由于硝化过程中，所用硝化剂是强氧化剂，被硝化的产物大多数易燃，硝化反应是放热反应，如果操作不当，容易发生安全事故。因此，研究硝化过程的防火防爆等安全技术工作十分重要。

　　1工艺及其设备

　　硝化过程大体由混酸制备（硝化剂）、硝化反应、后处理与精制等工序组成。

　　1.1硝化剂

　　不同的硝化对象，往往使用不同的硝化剂；相同的硝化对象，若采用不同的硝化剂，则得到不同的硝化产物组成。因此，硝化剂的选择是硝化反应必须认真考虑的。一般在硝化工艺过程中，常用的硝化剂分别为稀硝酸、浓硝酸、混酸、硝酸盐。

　　1.2硝化过程使用的设备

　　硝化过程通常使用的设备有混酸锅、硝化锅及附属设备，混酸锅用于制备混酸，硝化锅用于硝化反应，一般为搅拌式反应器，主要由锅体、搅拌器、传动装置、冷却（加热）装置、进出口管、法门和控制仪表组成。

　　混酸锅的操作过程：应先用水将浓硫酸稀释，在不断搅拌和冷却条件下加入浓硝酸，并且严格控制温度和酸的配比，严防冲料或爆炸。

　　硝化锅的操作过程：物料由上部加入到锅内，在搅拌器的作用下，迅速地混合并进行化学反应。如果需要取出反应热量，可向夹套或蛇管内通入冷水或制冷剂；如果需要加热，可向夹套或蛇管内通入加热蒸汽。硝化锅里面装有推进式搅拌器，锅底部制成凹形并装有压出管，以保证压料时能将物料全部压出。