三、查，开展“三个万”活动，不放过一处事故隐患

　　化工装置的“跑、冒、漏、滴”现象看似小问题却隐藏着大风险，如环氧乙烷在空气中浓度超过3％即可引起燃烧爆炸，不及时处理就会酿成严重后果。为此，装置认真组织班组职工开展“万米巡检无漏检”、“万次抄表无差错”、“万笔记录无涂改”活动和“查找身边的安全隐患、查找不讲职业道德的行为、查找习惯性违章操作行为”的“三查找”活动，提倡在生产现场做到“三讲”：即“发现隐患立即讲，看到违章敢于讲，心有疑问及时讲”。

　　班长吴海潮一次巡检时几颗“小雨滴”飘落在镜片上，立刻引起他的警觉，发现似乎蒸发得快了些，迅即爬上30多米的精制塔上确认，发现该塔一法兰处正在泄漏，“小雨滴”就是环氧乙烷溶液，他立即报告，果断采取措施，避免了事故的发生。一年来，通过活动共发现隐患613项，目前已全部完成整改。

　　四、练，坚持“三管齐下”，提高员工应急处理能力

　　我们充分利用国内首创、达到国际先进水平的38万吨/年乙二醇动态模拟仿真系统，采取“仿真培训、网上练兵、事故预案演练”三管齐下的方法，提升员工的整体技能水平。据统计，一名操作人员通常需要6个月的常规培训时间才能掌握DCS操作，而在该系统上仅需培训1个月即可达到上岗操作水平。新建的2#乙二醇装置全体操作人员通过该仿真系统的训练，短时间内掌握并积累了操作经验，为该装置的开车一次成功并长周期稳定运行创造了条件，迄今该系统已培训了130多名员工。

　　装置还为每个班组配备了电脑，在网络练兵中建立题库，练兵题目随机生成，提高了岗位练兵的质量和实效。装置还每月开展以关键设备和重点机组突发性故障为主要内容的班组安全生产模拟事故预案演练，为装置的安全生产奠定了基础。

　　五、评，开展“安全卫士”评比活动，强化班组安全文化建设

　　装置每年开展“安全卫士”评选活动，开展“我要安全”大讨论、安全寄语、安全格言征集等活动，在员工牢固树立起“我要安康”、“我懂安康”的安全理念。

　　我们在直接作业环节上引入HSE风险评估，注重职业卫生、现场作业场所的危害性教育。2010年装置进行设备大检修，各班组事先对检修项目进行了危害识别，加强了对检维修作业项目承包商的HSE监督管理，杜绝了事故的发生，顺利地完成了安全检修任务。一年中，各班组员工共提出安全生产合理化建议487条，填写HSE观察卡345张，促进了装置劳动防护水平的提高，巩固了装置的安全管理基础，员工金华被评为集团公司“安全卫士”。

　　通过深入开展“安康杯”竞赛，提高了班组的安全管理水平，规范了乙二醇装置的安全管理，实现了：工伤死亡事故为零、重特大火灾爆炸事故为零、重特大职业病危害事故为零、重特大交通事故为零。1#乙二醇装置甲班、2#乙二醇装置丙班获得上海市“安康杯”优秀班组称号，乙二醇联合装置获得“全国工人先锋号”、“上海石化学习型组织”的荣誉称号。