健全体系 以人为本

    南平铝业坚持以人为本，积极推进安全、环境、健康管理体系全面、深入、有效运行，实现生产建设的全过程受控。企业被评为福建省劳动保护工作先进单位。

    按程序规定每年组织开展危险源辨识，更新和对新增生产线、设备、新工艺及使用新材料进行危险源辨识工作，并将重新辨识后的《危险源辨识基础调查表》打印上墙，组织员工学习。对重要危险源编制应急预案，共编制1个总预案和14个专项预案，每年选择2-3个预案进行演练，并对演练的过程及效果进行评价，根据评价结果对预案进行修改后，重新发布实施。重点抓好危险源的运行监控，各生产单位、班组根据本区域的生产特点、危险源，编制了《安全日检表》，单位定期检查，班组、岗位实行日检查，发现安全隐患及时上报处理。每年进行一次合规性评价，依据国家安全生产法律、法规对企业各方面的安全行为进行比较，做好合格或不合格的评价，对不合格的项目主动查找原因，制订整改措施计划，及时整改。

    每年定期委托南平市疾病控制中心对公司所有生产工作场所职业危害因素进行检测，对查出的不合格项分别组织整改或采取纠正、预防措施。每两年，总调度室负责组织接触有毒有害工种作业人员委托南平市疾病控制中心进行职业健康体检。做好防暑降温的计划并认真组织实施，每年拔出100多万元用于防暑降温，专款专用。

    加强管理 清洁生产

    现场安全文化管理在南平铝业，不仅仅是文明生产和清洁现场，它已成为安全管理的坚实基础，成为环境体系的重要组成部分，成为劳动职业卫生管理的重要一环。企业通过了福建省环保局清洁生产审核验收。

    为规范现场定置管理，南平铝业修订了《现场管理考核规定》，重新制订了生产区域、厂区公共区域和生活区定置卫生标准，绘出现场定置总图发到各单位，明确规定了各责任单位的安全管理区域范围，各单位按文件精神分别制订内部定置管理考核办法，将区域进行细分，做到每个区域都有责任人，并将考核结果与年度绩效考核挂钩。整治现场、规范现场、清洁现场工作严而有序展开。

    深入推行“一法三卡”。每条生产线或生产车间，都在醒目位置建立了危险源(点)警示卡，重要危险源还建立安全检查提示卡，对使用危险化学品的场所建立危险化学品安全特性信息卡。在此基础上，对岗位需要防范的危险及危害因素，在员工操作的醒目位置张贴表明危险、危害类别的安全标识。统一规划和制作了定置图和各种定置牌3000多面。

　　落实安全生产责任制及各项安全工作目标重在考核兑现。公司根据各单位年初制订的安全工作目标责任状，年终进行安全效果目标考核，考核结果作为公司评先评优的一项重要指标。把安全工作的重点放在事前和事中控制，加强消防安全重点场所、重要设备及危险化学品的安全检查管理。企业分管领导坚持定期或不定期深入一线进行安全大检查，做到节日不忘安全生产、平时督促检查落实。安全管理人员经常到生产现场检查，对发现的安全问题对责任单位下达《生产现场安全隐患整改通知单》限期整改，整改率都达100%。

    制订严格的设备安全管理制度和维护方案。加强在线设备的分级管理，落实好设备日常维修和换季维护保养；加强对生产设备的点检、润滑、巡视、维修等工作，对关键设备的维护维修采取定机、定人和定时的办法，把加强设备的预警维护放在重要位置，保证设备性能的安全可靠性和正常性，为生产经营目标的实现提供了设备安全保障。

    依法加强对外来施工单位的安全协调和管理。企业与进厂施工的每个施工单位签订《安全生产管理协议》，约定双方的安全责任，公司按协议的约定对外协施工单位的施工现场经常进行检查，对施工单位的违章行为及施工现场存在的安全隐患依据《协议》约定给予处罚，并责令限期纠正整改。

    科技创新本质安全

    南平铝业通过打造科技创新文化促进技术创新，狠抓安全基础设备、设施及安全监测系统的配套完善，为安全生产创造有利条件，是“首批省级创新型试点企业”。

    企业近几年投资十多亿元进行了铝电解、铝铸造、铝型材等一系列技术改造，铝产业链的技术装备在全国同业处于先进水平，为企业安全生产创造了有利条件。如电解铝改造项目，原为自焙电解槽，技术工艺落后且车间环境污染，2001-2003年投资4亿元进行环保节能240KA大型预焙电解铝技术改造，主要工艺操作全部由计算机控制中心调控，出铝和更换阳极作业采用人工辅助天车操作，减轻了职工劳动强度，改善了劳动作业环境，提高了劳动生产率；项目采用国内先进的铝电解生产工艺，对电解槽采用有效密闭措施，集气效率达98%以上，并采用了氧化铝吸附干法净化技术，大大改善了厂区及周围环境。经省环保监测中心监测，电解铝生产污染物排放达到国家排放标准。该项目荣获省政府“2003年度省重点建设项目优胜奖”，被省经贸委评为“十五”技术改造优秀项目。

    坚持综合整治，有效防治环境污染。随着企业铝型材生产规模的不断扩大，为了达标排放，公司投资2000多万元建设了两个污水集中处理站，企业所有生产污水通过管网集中处理达标排放，生产过程中的废铝废渣等均得到综合回收利用。将天然气引入工业生产，最大限度减少二氧化硫等有害气体排放。今年4月，《240KA铝电解工艺优化节能技术》和《油锅炉节能降耗改造》被评为“全国节能减排优秀合理化建议”。 南平铝业增强社会责任感，有效节能减排，入榜福建省节能先进企业。

    南平铝业实践着“以人为本，追求闽铝品质、环境和谐完美”的科学发展理念。为将南平铝业建成园林式安全文明小区，近几年在规划的基础上，筹资1亿多元进行生活区改造和环境绿化美化。社区环境面貌焕然一新，建成绿色健康的人居环境，社区绿化覆盖率36%以上，成为全省惟一由企业创办的国家级绿色社区。