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车间(班组)级安全培训指引

  
评论: 更新日期:2013年01月03日

1.4安全出口灯 
1.4.1安全出灯灯在紧急情况下指引人员留逃生的出口(绿色) 
1.5应急灯、安全指示灯 
1.5.1在紧急情况下给人员逃生提供照明和指示(时间不低于20分钟) 
1.6防火标示 
1.6.1提示员工此处危险严禁火源 
1.7消防沙 
1.7.1用于扑救油类火灾起覆盖断氧作用 
1.8消防通道 
1.8.1用于紧急逃生 
2.消防注意事项 
2.1不得堵塞和占用消防通道及出口 
2.2非紧急情况不得动用消防器材、设施 
2.3不得阻挡挪动(改变)消防设施器材 
2.4发生火灾时要及时报警并进行初期火灾的扑救 
2.5听到报警铃响起时应立即停止手上的工作关闭电源按应急疏散程序逃生到指定地点集合未经许可不得随意离开 
2.6车间或危险区域不得动用火源 
五、车间安全注意事项 
1.熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能 
2.车间内严禁奔跑以防滑跌伤人 
3.在操作旋转机器设备时,工作服要三紧(紧袖口、下摆、衣领)严禁戴领带、围毛巾 
4.对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备 
5.工作期间要精神集中,不得做与工作无关的事情 
6.在车间不得穿拖鞋或赤脚 
7.不得挪动、拆除防护装置和安全设施 
8.要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒 
9.从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品 
10.车间物品摆放必须严格落实“5S”要求 
11.同一工作点不得多项交差作业(如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行)  
12.下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品 
六、劳动防护用品 
1. 口罩 
1.1纱布口罩 
1.1.1主要用于防止空气中的有毒有害粉尘吸入人体 
1.1.2防尘口罩在规定的期限内使用如口罩上污物较多并有异味要及时更换 
1.2防毒口罩 
1.2.1主要用于防止空气中的有毒有害气体吸入人体 
1.2.2防毒口罩使用后要放于指定的地方不得随处放置 
1.2.3防毒口罩在使用前要检查其完好情况如发现破裂漏气要及时更换不得使用 
1.2.4防毒口罩在使用约三至四个月要更换碳粒和过滤垫 
1.3防护眼镜 
1.3.1主要用于机械操作时飞溅物质伤眼 
1.3.2使用前要检查防护眼镜的可视度,如有模糊影响工作时要及时更换 
1.3.3防护眼镜使用后要放置于指定的地方防止镜片擦花 
1.4防护手套 
1.4.1主要用于搬运、机械加工等作业时避免被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手 
1.4.2使用后要妥善保管如被水浸湿应及时晒干或更换 
七、职业卫生 
1. 电光眼 
2. 锰中毒 
3. 焊工尘肺 
4. 苯中毒 
5. 热辐射所引起的皮肤脱皮 
防范措施: 
* 加强通风 
* 使用防护用品 
* 定期检查 
八、电气安全 
1. 设备发生故障时要立即断电,及时通知维修人员不得带病作业或擅自维修 
2. 遵守安全用电守则严禁私拉电线和拆、改装电气线路,不知电气、设备性能和用途不得随意开启或关闭开关 
3. 使用地拖电线时要检查电路的完好情况如有破损应立即更换 
4. 使用完时要将设备与电源的线路断开并将移动设备放置于指定地方 
5. 电气设备必须定期维护保养。保养时必须断开电源 
6.不得将裸线直接插入插座 
7. 下班时必须要关闭所有的电气设备和电源开关 
8.电气的危险性: 
8.1电能对人造成电击或电伤(电击:电流通过于人体,机体组织受到刺激,肌肉不由自主地发生痉挛性收缩造成的伤害)(电伤:电流的热效应﹑化学效应﹑机械效应等对人体造成的伤害)可能至人于死亡或至残等 
8.2发现触电的抢救方法:触电者触及低压带电设备,救护人员应设法迅速切断电源,或使用绝缘工具﹑干燥的木棒﹑木板﹑等不导电的东西使触电者脱离电源,也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服,切记要避免碰到金属物体或触电者的裸露身躯。 
九、岗位安全操作规程 
1. 操作守则(略) 
2. 自学遵守安全操作规则,杜绝违章作业、冒险作业(实例) 
十﹑车间常见事故分析: 
1.以车间常见事故实例为例 
2.事故原因可分为以下几类 
2.1人的不安全行为: 
2.1.1.安全意识不强 
2.1.2.精力不集中如上班与人谈笑﹑没有休息好打瞌睡 
2.1.3.存在侥幸心理 
2.1.4.凭经验做事违章作业 
2.1.5节省心理等 
2.2物的不安全状态: 
2.2.1.物品不按规定摆放 
2.2.2.防护装置失效 
2.2.3.机械超负荷工作 
2.2.4.机械带病作业 
2.3管理: 
2.3.1.教育不落实 
2.3.2.管理员责任心不强监管不得力 
2.3.3.违章指挥 
2.4环境 
2.4.1作业环境有毒有害气体含量偏高 
2.4.2作业环境有水渍或油渍 
2.4.3作业环境的光线不足 
2.4.5作业环境的噪声超标 
2.4.6作业环境不落实“5S”要求 
3.车间事故预防措施(略) 
十一﹑在工作中好的方法: 
依据本部的情况讲述在工作中好的经验  

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