（4）盐酸事故应急预案

　　生产过程中盐酸有可能发生泄漏事故，其泄漏量视其漏点设备的腐蚀程度、工作压力等条件而不同，泄漏又可因季节、风向等因素波及范围也不一样。事故起因也很多，如操作失误、设备失修、腐蚀、工艺失控、物料不纯以及自然灾害等原因。一般事故，可能因设备的微量泄漏，可由岗位操作人员巡检及早发现，并采取相应措施予以处理，从而避免事故范围的扩大，减少环境污染。重大事故，可因设备事故等造成大量泄漏，操作人员虽能及时发现，但一时难以控制，酸液泄漏后可能造成人员伤害，并波及厂区周边地区。所以在重大事故情况下应采取以下应急救援措施：

　　1）现场操作人员发现贮罐或管道泄漏，应立即采取补救措施，切断事故源，并向车间值班领导报告。操作工视泄漏情况，如果是贮罐罐体泄漏，则可能是由于腐蚀造成，应迅速报告；如果是贮罐进出口管线泄漏，则切断进出口阀门。

　　车间在接到报告后，应立即派人到现场检查实情，并尽可能把详细情况通知安全管理办公室，同时采取一切办法切断事故源。当事故状态得到控制，应对设备做细致检查，确认事故隐患已经消除，可恢复生产。

　　2）发生酸液当皮肤接触到盐酸时，应立即让伤员离开现场，迅速脱下被污染的衣裤，用大量的清水冲洗创面15分钟后再用中和剂中和法：可用2％碳酸氢钠溶液冲洗或弱碱（小苏打、肥皂水等）中和，但要注意未用清水前不能使用中和剂，否则中和反应时放出的热量会加深皮肤的灼伤；当眼睛接触到盐酸时，立即提起眼脸，用流动清水冲洗至少10分钟或用2％碳酸氢钠溶液冲洗。对症处理：清洗、中和后的创面、可用消毒纱布、干净手帕等包扎，以免细菌感染。由于强酸强碱致伤可产生剧烈疼痛，严重者甚至会发生休克，故可酌情使用止痛、镇静剂，在抢救过程中，要随时注意伤员的全身情况变化，如呼吸、脉搏、神志等，若有变化应对症抢救。可将伤员送往医院治疗。

　　一旦发生事故，现场指挥者要本着积极、迅速、稳妥的原则，立即予以处置，千万不要拖延时间！千万不要耽误救治受害者的最佳时机！所有现场员工都应在现场总指挥的领导下，积极、主动地参与救援工作，而决不能遇事退缩、当逃兵，拒不服从领导而耽搁抢救时间。否则，公司必将追究责任，并予以严肃处理！

　　 6、设备事故应急处理救援预案

　　（1）发生重大设备事故时，班组班长要迅速采取措施，予以停机或停电，严防事态扩大。立即向公司领导汇报。

　　（2）如果因设备事故连带人身伤害事故，应立即救人，在把受害者救出后，立即启动《人身伤害事故应急处理救援预案》程序，予以迅速救治，而后再去处理设备事故。

　　（3）发生重大设备事故后，如不是因为救人等特殊情况，尽量不要移动现场各种物件，要做好详细记录，保护好现场，以便分析事故原因。

　　（4）停电

　　突然停电时，首先要关闭蒸汽总阀门，关闭酸循环系统加热器进口阀门，关闭循环泵进出口阀门，关闭自来水向清洗槽供水阀门，并及时通知电工处理。如停电在2小时以上或者长时间停电时，关闭酸雾冷凝器自来水阀门，所有操作按钮复位。

　　（5）停蒸汽

　　突然停蒸汽时，首先机组降速，当酸液温度低于60度时，烘干机和清洗槽不能烘干钢带时机组停止生产，并及时向供蒸气部门询问了解情况。如2小时以上和或者长时间不能来蒸汽时，关闭蒸汽总阀门和各支路蒸汽阀门，再将酸循环泵停止，将槽内的酸液通过管道放回循环罐内。

　　（6）停水

　　突然停水并且冷凝水罐液位不足时，首先停止冷凝水泵；再关闭蒸汽总阀门机组降速，并及时向供水部门询问了解情况。清洗槽内循环液位不足时停止水循环泵；机组停止生产，酸循环由大循环手动改为小循环；停水在2小时以上或者长时间停水时，停止酸循环，停止酸雾风机和关闭冷凝器进水阀门。

　　（7）储罐（循环罐）泄漏

　　参照《盐酸事故应急预案》，将储罐内再生酸、废酸或者原料酸通过酸泵排入生产线配酸罐中，或者打开排空阀门将其排入污水坑内通过废水泵排到废水处理系统进行处理。工艺玻璃钢管阀泄漏停止该处相关的操作，并将玻璃钢管道里液体排净后对其进行修复。注意：修复后必须等到玻璃钢固化后开始操作运行。玻璃钢管道法兰螺栓紧固或更换

　　（8）管道堵塞

　　停止酸泵操作。打开排净阀门和堵塞管路阀门，使用黑皮管插入堵塞管道内，利用小流量蒸汽加热熔化堵塞管道内液体，待堵塞融化后再用自来水进行冲洗后排空即可。

　　本《救援预案》自公布之日起，正式执行！