1 范围
本预案规定了双酚A装置在突然停供冷却水紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于双酚A装置各类人员的应急处理。
2 术语
本预案采用《2.5万吨/年双酚A装置工艺技术规程》中规定的术语。
3 装置停供冷却水事故假想
3.1 装置停供冷却水事故假象
装置突然停供冷却水事故将很快导致装置停车,冷却水故障意味着精馏塔超压放空及所有需要冷却水冷却的机泵、风机可能出现损坏,造粒冷却氮气无法冷却,温度逐渐升高。这时需要停止进料并使装置处于临时停车状态。
3.2 装置停供冷却水事故报告程序
外操通知内操,内操通知班长,班长通知生产经理及冷却水供应部门。
4 装置停供冷却水事故处理程序
4.1 事故得到控制后如何尽快恢复生产
4.1.1 观察各塔压力、温度等控制参数,如需要,立即向火炬放空降压。
4.1.2 停止向各塔再沸器输入热量。
4.1.3 停止将轻、重焦油送到贮罐。
4.1.4 切断主反应器和裂解、重排反应器进料。
4.1.5 去造粒的双酚A将停止。
4.1.6 调节反应器进料温度,使反应器入口温度降至60℃左右。
4.1.7 仔细观察所有运行机泵是否过热。
4.1.8 当冷却水恢复供应时,重新启动本单元。继续正常停车或按正常开车程序开车。
4.2 突然停供冷却水事故得不到控制如何处理
4.2.1 立刻切断相应换热器进汽及回水阀。
4.2.2 立刻停相应机泵,关闭相应阀门。
4.2.3 立刻联系操作人员停供原料苯酚及丙酮。
4.2.4 停止轻焦油、重焦油采出及送料;通知无关人员马上撤离(如检修、三废装车等人员)。
4.2.5 监视反应器及各塔压力、温度,如超压,马上向火炬排放。
4.2.6 各塔维持适量回流,如受槽打空,马上停相应机泵。
5 本预案由双酚A装置项目部负责解释。
二、双酚A装置停电应急预案
1 范围
本预案规定了双酚A装置在突然停电紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于双酚A装置各类人员在生产异常情况下的应急处理。
2 术语
本预案采用《2.5万吨/年双酚A装置工艺技术规程》中规定的术语。
3 装置突然停电事故假想
3.1 装置突然停电事故现象
装置突然停电会造成装置所有运行机泵、鼓风机、引风机、造粒、包装机械停止运转,各控制点压力超高;由于UPS仅能提供半小时的仪表自控处理时间,且照明、循环水、仪表空气、锅炉供水等极可能同时中断,所以停电事故较为严重。
3.2 突然停电事故报告程序
外操通知内操,内操通知班长,班长通知生产经理及供电部门,事态严重时同时通知消防队。
4 装置突然停电事故处理程序
4.1 事故得到控制后如何尽快恢复生产
如为瞬时停电可通过立即重新启动来恢复设备运转,并对工艺参数及时进行调整,可避免整个装置停车。
4.2 事故得不到控制如何处理
4.2.1 立刻切断相应换热器进汽及回水阀。
4.2.2 密切注意反应器、塔及受槽压力,如超压,及时向火炬排放。
4.2.3 关闭相应阀门。
4.2.4 立刻联系原料供应部门停原料苯酚及丙酮。
4.2.5 停止轻焦油、重焦油、双酚A的采出及送料;通知无关人员马上撤离(如检修、三废装车等人员)。
4.2.6 当塔冷却下来时,其压力将降至低于大气压。即使塔设计为全真空,但为避免空气抽入塔内,应确保氮气通入系统进行破真空处理。
4.2.7 当所有公用工程恢复使用时,重新开车。
5 本预案由双酚A装置项目部负责解释。
三、双酚A装置停供蒸汽应急预案
1 范围
本预案规定了双酚A装置在突然停蒸汽紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于双酚A装置各类人员在生产异常情况下的应急处理。
2 术语
本预案采用《2.5万吨/年双酚A装置工艺技术规程》中规定的术语。
3 装置突然停供蒸汽事故假想
3.1 装置突然停蒸汽事故现象
蒸汽中断,则各塔及反应器失去热量输入,随温度逐渐下降,双酚A浓度较高的结晶、造粒系统将可能出现物料凝固,汽提塔无法将双酚A蒸汽脱除,各塔压力下降、塔釜液位逐渐增高、受槽液位逐渐减少,系统循环难以继续,管线失去伴热,导致装置停车。
3.2 装置突然停蒸汽事故报告程序
内操通知外操,再通知班长,班长通知生产经理及供汽部门。
4 装置突然停供蒸汽事故处理程序
4.1 事故得到控制如何尽快恢复生产
4.1.1 逐渐恢复各塔再沸器的蒸汽,调节回流,使各塔恢复正常。
4.1.2 逐渐恢复装置物料循环。
4.1.3 将管线蒸汽伴热供汽管线冷凝液放净。
4.1.4 投入苯酚及丙酮,恢复生产。
4.2 事故得不到控制如何处理
4.2.1 停相应机泵,关闭相应阀门。
4.2.2 各塔进行小流量回流控制,待压力不再上升后,停运回流泵。
4.2.3 关闭各加热器进出口蒸汽阀,放净余汽。
4.2.4 如短时间内蒸汽可以恢复,则监测各温度及压力点,待蒸汽恢复后马上开车;如短时间内,蒸汽无法恢复,则按下列步骤进行操作。
4.2.5 将反应器物料放至反应器卸料储罐,向火炬泄压放料;压力降到零后,从顶部加入氮气向地下罐,吹扫;吹净后,以0.2MPa的压力对反应器进行氮封保护。
4.2.6 打开各机泵各受槽倒淋,将物料放净。
4.2.7 打开相应调节阀导淋,将物料放净。
5 本预案由双酚A装置项目部负责解释。
四、双酚A装置停供仪表空气应急预案
1 范围
本预案规定了双酚A装置在突然停供仪表空气紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于双酚A装置各类人员在生产异常情况下的应急处理。
2 术语
本预案采用《2.5万吨/年双酚A装置工艺技术规程》中规定的术语。
3 装置突然停供仪表空气事故假想
3.1 装置突然停供仪表空气事故现象
仪表空气故障不像电气故障那么突然,发生故障后,仪表空气压力将逐渐下降,具有短暂的缓冲时间。本岗位的调节阀都是弹簧负载型,当总管压力下降时,将处于设定的故障位置。其结果是岗位进料停止,去换热器的蒸汽停止,反应器进出料停止、产品采出停止,但塔的回流处于最大值。
所有操作人员都必须清楚,仪表空气中断时,所有调节阀的事故状态,以便及时采取必要措施,安全地完成紧急停车。
3.2 装置突然停供仪表空气事故报告程序:
内操通知外操,内操通知班长,班长通知生产经理及空分空压装置,事态严重时应同时通知消防队。
4 装置突然停供仪表空气事故处理程序
4.1 装置突然停供仪表空气事故得到控制后如何尽快恢复
4.1.1 逐渐恢复各塔再沸器的蒸汽,减小回流,使各塔恢复正常。
4.1.2 逐渐恢复物料循环。
4.1.3 投入苯酚及丙酮,恢复生产。
4.2 装置突然停仪表空气事故得不到控制如何处理。
4.1.1 立刻切断相应换热器进汽及回水阀,放尽其中回水。
4.2.2 立刻停运相应机泵,关闭相应阀门。
4.2.3 立刻联系罐区操作人员停原料苯酚及丙酮。
4.2.4 停止轻焦油、重焦油、双酚A的采出及送料;通知无关人员马上撤离(如检修、三废装车等人员)。
4.2.5 监视反应器及各塔,如超压,马上向火炬排放。
4.2.6 各塔维持适量回流,如受槽打空,马上停运相应机泵。
5 本预案由双酚A装置项目部负责解释。
五、双酚A装置停供氮气应急预案
1 范围
本预案规定了双酚A装置在突然停供氮气紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于双酚A装置各类人员在生产异常情况下的应急处理。
2 术语
本预案采用《2.5万吨/年双酚A装置工艺技术规程》中规定的术语。
3 装置突然停供氮气事故假想
3.1 装置突然停供氮气事故现象
各罐及受槽将无氮封保护、造粒塔无新鲜氮气补充。
3.2 装置突然停供氮气事故报告程序
外操通知内操,内操通知班长,班长通知生产经理及空分空压装置。
4 装置突然停供氮气事故处理程序
4.1 装置突然停供氮气事故得到控制如何尽快恢复生产
检查并确认各罐及受槽氮封好用,继续生产。
4.2 装置突然停供氮气事故得不到控制如何处理
4.2.1 严密注意各塔压力,以免出现负压。
4.2.2 储罐停止向外进行送料。
5 本预案由双酚A装置项目部负责解释。
六、双酚A装置停供原料应急预案
1 范围
本预案规定了双酚A装置在突然停供原料紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于双酚A装置各类人员在生产异常情况下的应急处理。
2 术语
本预案采用《2.5万吨/年双酚A装置工艺技术规程》中规定的术语。
3 装置突然停供原料事故假想
3.1 装置突然停供原料事故现象
精馏塔、储罐、受槽液位逐渐下降。
3.2 装置突然停供原料事故报告程序
内操通知原料供应部门,然后再通知班长,班长通知生产经理。
4 装置突然停供原料事故处理程序
4.1 装置突然停供原料事故得到控制如何尽快恢复生产
逐渐增大进料量,恢复精馏塔、储罐、缓冲罐液位。
4.2 装置突然停供原料事故得不到控制如何处理
4.2.1 逐渐降低运行负荷,减小装置进料量,延缓时间。
4.2.2 按照正常停车程序进行停车处理。
5 本预案有双酚A项目部负责解释
七、双酚A装置化学中毒应急预案
l 范围
本预案规定了双酚A装置在化学中毒紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于双酚A装置各类人员在生产异常情况下的应急处理。
2 术语
本预案采用《2.5万吨/年双酚A装置工艺技术规程》中规定的术语。
3 装置化学中毒紧急事故假想
3.1 装置化学中毒紧急事故现象
3.1.1 乙苯中毒症状:
急性中毒:其蒸汽和烟雾对眼睛,粘膜,呼吸道及皮肤有刺激作用。吸入摄入或经皮肤吸收可发生头痛,恶心,呕吐及中枢神经系统的功能下降。直接吸入本品液体可致肺水肿,出血和化学性肺炎。
慢性中毒:头痛、眩晕、乏力、记忆力减退、严重贫血。
3.1.2 苯酚中毒症状:
急性中毒:沾染后可灼伤人体,灼伤部位皮肤软化、发白、疼痛、甚至破死。吸人苯酚蒸汽,将强烈刺激呼吸道,并可引起头晕、耳鸣、脉缓、面色苍白、头痛、神志昏迷。
口服苯酚,将严重灼伤消化道,并引起恶心呕吐、腹痛。
慢性中毒:食欲不振、头痛、耳鸣、恶心、腹痛、腹泻、肝、肾损坏等症状。
3.1.3 丙酮中毒症状:
慢性中毒: 长期接触该品出现眩晕,烧灼感、咽炎、支气管炎、易激动等,皮服长期反复接触可致皮炎。
急性中毒:主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用,出现乏力、恶心、头痛、头晕、重者发生呕吐、气急、痉挛、至昏迷。对咽喉有刺激性,口服后,口唇、咽喉有烧灼感,然后出现口干、呕吐、昏迷酸中毒和酮症。
3.1.4 甲醇中毒症状:
急性中毒:对中枢神经系统有麻醉作用;对视神经和视网膜有特殊选择作用,引起病变;可致代谢性酸中毒。急性中毒,短时大量吸入时可致头晕乏力,昏迷,视神经病变,重者失明,可致代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降,呼吸加速。
慢性中毒:慢性影响神经衰弱综合征,植物神经失调,视力减退等。
3.1.5 氢氧化钠中毒症状:
本品有强烈刺激和腐蚀性,属轻度危害品。烟雾刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔;皮肤和眼直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂,出血和休克。
3.1.6 双酚A中毒症状:
属低毒类,本品对眼睛,皮肤,粘膜及上呼吸道有刺激作用。接触者有口苦感,恶心及头痛并伴有上呼吸道刺激症状,误食使人恶心,引起口腔咽喉和胃灼伤并导致剧烈胃痛头昏至死亡。
3.2 双酚A装置化学中毒紧急事故报告程序 .
外操通知内操,内操通知班长的同时,直接通知生产经理;班长通知生产经理及气体防护站。
4 装置化学中毒紧急事故处理程序
4.1 装置化学中毒紧急事故得到控制如何尽快恢复生产
如人员中毒较轻,则撤离污染区休养;同时马上处理泄漏,做好通风,恢复生产。
4.2装置化学中毒紧急事故得不到控制如何处理
4.2.1 乙苯中毒急救方法
4.2.1.1 人员出现中毒后,要迅速撤离污染区,皮肤接触后赶快脱去污染的衣物,用肥皂水及清水彻底清洗。
4.2.1.2 侵入眼睛时,立即到洗眼器处用大量清水冲洗至少1秒以上。
如果接触丙酮蒸汽超过一般标准时,在送医院前,须做以下工作:
4.2.1.3 将中毒者立即转移至空气新鲜场所。
4.2.1.4 为避免虚脱,应令其枕头静卧,并保持暖和,患者挣扎后,要捆住其手脚,不得妨碍患者的血液循环和呼吸。
4.2.1.5 中毒者不省人事时,应让其向左且侧身躺卧,并使头部放低,取出口中异物。
4.2.1.6 呼吸停止时立即进行人工呼吸,呼吸短促或出现青紫症时,应补给氧气,并做人工呼吸,最安全的方法是将患者俯卧在适当的担架或木板上,由水平到30度角,每分钟晃10次。
4.3.1.7 送医院急救处理。
4.2.2 苯酚中毒急救方法:
4.2.2.1 溅上以后,要迅速撤离污染区,要尽快脱去被污染的衣物,用大量肥皂水清洗整个污染部位,用乙醇或百分之二十的甘油清洗,然后涂上油剂或雪花膏。
4.2.2.2 侵入眼睛时,需用大量水连续冲洗1秒以上。
4.2.2.3 如已吞下时,应让患者喝下大量液体再喝下生蛋白或玉米糊,使之呕吐,反复几次。
4.2.2.4 对于鼻粘膜或喉部的刺激要漱口,直至臭气消失。
4.2.2.5 吸入者发现呼吸困难、咳嗽刺激、脸色苍白、眩晕、失神、脉搏微弱或不齐时,必须吸氧。
4.2.2.6 必要时送医院急救处理。
4.2.3 丙酮中毒急救方法:
4.2.3.1 人员出现中毒后,要迅速撤离污染区,皮肤接触后赶快脱去污染的衣物,用肥皂水及清水彻底清洗。
4.2.3.2 侵入眼睛时,立即到洗眼器处用大量清水冲洗至少1秒以上。
如果接触丙酮蒸汽超过一般标准时,在送医院前,须做以下工作:
4.2.3.3 将中毒者立即转移至空气新鲜场所。
4.2.3.4 为避免虚脱,应令其枕头静卧,并保持暖和,患者挣扎后,要捆住其手脚,不得妨碍患者的血液循环和呼吸。
4.2.3.5 中毒者不省人事时,应让其向左且侧身躺卧,并使头部放低,取出口中异物。
4.2.3.6 呼吸停止时立即进行人工呼吸,呼吸短促或出现青紫症时,应补给氧气,并做人工呼吸,最安全的方法是将患者俯卧在适当的担架或木板上,由水平到30度角,每分钟晃10次。
4.3.3.7 送医院急救处理。
4.2.4 甲醇中毒急救方法:
4.2.4.1 眼及皮肤引起的中毒应以大量清水冲洗患部,必要时送医院治疗。
4.2.4.2 误服入甲醇者,应急送医院抢救。吸入引起的急性中毒同一般性刺激性气体引起中毒后的急救。
4.2.5 氢氧化钠中毒急救方法:
4.2.5.1 人员被溅上以后,要尽快脱去被污染的衣物,用大量肥皂水清洗整个污染部位,用5%的氯化铵和氯化锌溶液冲洗。
4.2.5.2 如烧伤严重,会引起休克,必须立即使患者仰卧,适当保持温暖,对烧伤部位在24小时内,禁止用任何油脂或软膏。
4.2.6 双酚A中毒急救方法:
4.2.6.1 应使吸入蒸汽的患者脱离现场至空气新鲜处,就医。
4.2.6.2 眼睛接触立即翻开上下眼睫,用流动清水冲洗15分钟。
4.2.6.3 误服者给饮足量温水,催吐,就医。
5 本预案由双酚A装置项目部负责解释。
八、双酚A装置火灾救援应急预案
1 范围
本预案规定了双酚A装置在火灾紧急情况下的应急救援程序。
本预案适用于双酚A装置各类人员在生产异常情况下的应急处理。
2 术语
本预案采用《2.5万吨/年双酚A装置工艺技术规程》中规定的术语。
3 装置泵房火灾紧急事故救援预案
3.1 双酚A装置泵房火灾紧急事故现象
假设乙苯输送泵出口管线泄露并起火,这时火灾探测系统将发出声光报警。
3.2 双酚A装置泵房火灾紧急事故报告程序
首先,外操人员应跑步到泵房去核实,并马上用岗位电话或对讲机向控制室报告火情;并同时直接由内操通知班长的同时,直接通知生产经理;班长通知生产经理、消防队及气体防护站。
3.3 双酚A装置泵房火灾紧急事故处理程序
3.3.1 双酚A装置泵房火灾紧急事故得到控制如何尽快恢复生产
首先要确认火灾已经扑灭,然后根据毁坏情况,及时处理,尽早开车。
3.3.2 双酚A装置泵房火灾紧急事故得不到控制如何处理
控制室接到火情报告后,岗位人员按紧急停车步骤进行停车;义务消防队马上出动,首先关闭泵房外供料总管阀门,然后打开排放阀,排除系统内物料,同时用氮气置换;其它义务消防人员进入泵房利用手提式干粉灭火器及壁式消火栓进行灭火。派人到道路口接消防车,待消防人员到达后,配合消防人员灭火。灭火结束后,及时排除泄漏点。
4 装置原料中间罐区火灾紧急事故救援预案
4.1 双酚A装置原料中间罐区火灾紧急事故现象
回收丙酮贮罐发生丙酮泄漏,并遇明火燃烧,火灾探测报警系统发生声光报警。
4.2 双酚A装置原料中间罐区火灾紧急事故报告程序
首先,外操人员应跑步到罐区去核实,并马上用岗位电话或对讲机向控制室报告火情,并同时直接通知消防部门;内操通知班长的同时,直接通知生产经理;班长通知生产经理、消防队及气体防护站。
4.3 双酚A装置原料中间罐区火灾紧急事故处理程序
4.3.1 双酚A装置原料中间罐区火灾紧急事故得到控制如何尽快恢复生产
首先要确认火灾已经扑灭,然后根据毁坏情况,及时处理,尽早开车。
4.3.2 双酚A装置原料中间罐区火灾紧急事故得不到控制如何处理
外操立即赶赴火灾现场核实,并用岗位电话或对讲机向控制室报告火灾情况。控制室接到火情报告后,马上打电话119报警。与此同时,派人去道口接车。义务消防队战斗员戴好防护器具马上出动,启动泡沫站向原料中间罐区打入抗溶性泡沫隔绝空气,并用两台可移动式消防水炮对准两台储罐进行降温冷却保护,其他人员利用原料中间罐区附近的泡沫消防栓及手提式泡沫灭火器对准火源进行灭火。
消防车到达后,配合消防人员用水罐车对准着火储罐附近的所有储罐进行冷却保护,并用泡沫车进行灭火。
如果物料漫出防油提,要马上用Na2CO3或砂土吸收堵住。
主操严密监视各储罐内温度,如果罐内温度超过物料允许的最低温度,立刻用岗位电话、对讲机、高音喇叭通知所有人员迅速撤出火灾发生区域。
如果有人中毒或受伤马上就出火场,送往医院。
4.4 本分装置危险物危险性及采用的灭火剂
名称 | 分类 | 易燃易爆性 | 危险性 | 采用灭火剂 |
苯酚 | 丙 | 可燃、易爆 | 遇明火、高温、强氧化剂有燃烧危险 | 雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土等 |
丙酮 | 甲 | 一级易燃液体 | 其蒸汽与空气混合形成爆炸,与氧化剂能发生强烈反应,其蒸汽比空气重,若高热,容器内压增大,有开裂爆炸的危险 | 醇泡沫灭火剂、干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂等 |
乙苯 | 甲 | 易燃液体 | 与强氧化剂接触后反应强烈,超过15°C时其蒸汽与空气形成爆炸性混合物,遇明火,高热极易燃烧爆炸,与氧化剂能发生强烈反应,其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃,若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。流速过快,容易产生和积聚静电。 | 抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、沙土等 |
双酚A | 丙 | 可燃 | 粉尘<7micron会形成爆炸 | 干粉,水喷射,泡沫灭火等 |
甲醇 | 甲B | 易燃液体 | 遇明火、高温、强氧化剂有燃烧爆炸危险 | 抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、沙土等 |
5 灭火战斗的主要原则
5.1 发现火情,马上报警,减少损失;
5.2 边报警、边扑救;
5.3 先控制、后灭火;
5.4 先救人、后救物;
5.5 掌握好风向;
5.6 戴好防护器具,防中毒,防窒息; .
5.7 战斗小组要听从指挥,互相监护;
5.8 通过关闭阀门,将着火区与其它区域隔绝,停止向火区输送料,并尽可能把未燃着的物料排向其它区域。
6 本预案由双酚A装置项目部负责解释。
九、双酚A装置泄漏应急预案
1 范围
本预案规定了双酚A装置发生物料泄漏后紧急情况下应急处理程序。
本预案适用于双酚A装置各类人员在装置生产异常情况下的应急处理。
2 术语
本预案采用《2.5万吨/年双酚A装置工艺技术规程》中规定的术语。
3 装置物料泄漏事故假想
3.1 双酚A装置物料泄漏事故现象
物料从设备或管线法兰、焊缝、阀门、填料等处泄漏,漏到地面或平台后,向低处流动。
3.2 双酚A装置物料泄漏事故报告程序
外操通知内操,内操通知班长,班长通知生产经理,事态严重的要同时通知气体防护站及消防队。
4 装置物料泄漏事故处理程序
4.1 双酚A装置物料泄漏事故得到控制如何尽快恢复生产
4.1.1 若物料泄漏点能堵住,降低泄漏处的压力及温度,联系带料堵漏,以尽快制止泄漏,此时泄漏物料应用桶回收,漏点处理后恢复生产。
4.1.2 若物料泄漏点不能堵住,系统按临时停车处理,将泄漏点处理干净,与系统隔离,进行动焊处理,漏点处理后恢复生产。。
4.2 双酚A装置物料泄漏事故得不到控制如何处理
当岗位处于操作状态而出现无法修复的泄漏时,需停车修理。泄漏的程度和泄漏物料的性质将决定进行停车的快速程度,甚至要冒着催化剂可能受损坏的危险而迅速停车。记住,泄漏在任何时候都很危险,因此,最重要的是马上停车,尽快关闭连接泄漏点的阀门,制止泄漏。除此之外,还要立即通知消防及救护部门以便将安全设备带到现场并做好救护准备。
5 本预案由双酚A装置项目部负责解释。