第一节 超温结焦的处理

　　当流化床锅炉的燃烧温度达到灰的熔点温度时，流化床、返料器等处就会产生灰渣结焦现象，致使锅炉停止运行。

　　当流化床温度上升较快，有超温的趋势时，应立即停止给煤，大幅度增加一次风量以降低床温。如果给煤自动控制时，应将自动改为手动，床温正常以后再恢复自动。当床温稳定以后，减少一次风量，逐步增大给煤量，恢复正常燃烧。同时密切注意风室压力、床层压力及炉膛出口差压值的变化，如压力值下降或存在较强烈的波动现象，应考虑床料是否有局部结焦现象，当床温稳定后，压炉检查流化床及近料器，确认无焦，或清除焦块后，再重新投入运行。如床温、床压均正常，应注意适当排灰、排渣，以检查灰渣排放是否正常，如排灰、排渣不正常，也应采取压炉措施检查，是否结焦，并查明排灰排渣不正常的原因。在压炉检查时，应注意检查分离器及返料器、返料斜管是否存在结焦和堵塞。切不可在已发现有异常情况时，强行运行，以防扩大事故，增加处理的难度。

　　第二节  低温熄火的处理

　　当流化床燃烧风煤比不当，给煤量不足，或给煤设备发生故障断煤，床温下降，低于燃烧的正常温度时，会导致熄火事故。

　　当床温下降较快且幅度较大时,应立即检查是否断煤、卡斗，并及时调整给煤量，减少一次风量，直至最小运行风量，但不宜小于相应床料厚度的冷态临界风量。调整炉膛微负压运行。必要时，可关闭返料流化风，停止返料，关闭二次风门，停止输送二次风，待炉温稳定和回升时，再逐步恢复返料量、二次风。如床温低于800℃以下再继续下降较快时，或观察炉内火色变暗时应停止给煤，停止一次风，压炉闷火，利用炉墙温度加热床料。闷炉时间一般为15min左右。必要时，可打开炉门，查看床料火色，呈红色，可关闭炉门，直接启动，恢复锅炉正常运行。检查时，注意下部底料温度，如果床料较厚时，可排放部分底料，也可从炉门处往外扒出底料表面温度较低的一层炉料，再启动锅炉。启动时，注意一次风不宜提升过快，一般启动风机投入给煤时，给煤量不宜过大，注意炉温是否回升，如回升，可逐步增加风量到临界流化风量稳定一段时间，待床温快速回升时，再逐步提升一次风，并调整给煤量。给煤量应远小于正常运行煤量，以免给煤量过大，一旦床温正常，燃烧正常，床内过量的可燃物大量燃烧放热，床温无法控制，反过来又出现超温现象。但床温恢复到800℃以上，一次风量恢复到正常运行风量时，可控制好床温，逐步投入二次和返料循环燃烧，使锅炉完全正常运行。通过压火闷炉以后，如果检查底料温度过底，床料火色不转红，可投入木炭或烟煤重新加热底料，如同冷态升炉一样重新点火升炉。

　　在处理熄火故障时，应注意床温变化，控制好给煤量，不能追煤过多，不要勉强拖延，果断根据实情压炉闷火，床料过厚量，适当排放冷渣冷灰，重新投入返料时，将冷灰排完后再投入，注意调整炉膛负压。

　　第三节   返料器结焦、不返料的处理

　　循环流化床锅炉运行中，返料器结焦不返料，会造成锅炉无法正常运行。

　　当返料器出现超温、不返料的异常现象时，应调整燃烧，与用汽部门及邻炉取得联系，及时停炉压火，打开返料器检查门进行检查。如结焦，应及时清除，并检查分离器、返料斜管是否结焦并进行清除，同时，分析结焦的原因，防止重复发生。如果锅炉流化床正常，没有超温，也没有大量排灰，排渣现象，返料器内也无其他杂物，如耐火砖、混凝土块等，应注意检查返料器流化风室及放灰管、返料风的送风系统。如放灰管破裂，应修复；排灰口漏风严重，应用耐火混凝土密实，消除一切影响流化的因素。如返料器内既不结焦，也无其他异常情况，应考虑返料器温度计是否损坏，更换损坏的热电偶或导线。同时应注意检查返料器是否漏风，是否流化风量调整过大，使返料风返窜至分离器，造成分离器分离效果降低，使循环灰浓度下降。

　　第四节  分离器结焦、堵灰、分离

　　效果差的处理

　　返料器工作正常时，循环灰在分离器内是不滞留的，所以，分离器一般不会积灰和结焦。但如果返料不正常，或者分离器耐火内衬损坏剥离，造成返料器、分离器料腿堵料时，分离器便会发生堵灰和结焦。

　　如果返料器温度正常，排灰正常，灰浓度过低，应注意检查燃料是否颗粒过细，如果颗粒过细，应注意降低一次风量运行，尽量养厚床料，如还是不行，可适当加强飞灰再循环量，待有机会时，再停炉检查分离器是否损坏。如果有条件时，可以改变燃料质量，掺烧其他燃料。一旦返料器呈现不返料、排灰不正常，或温度下降等现象时，应及时采取压火停炉措施，检查返料器和分离器，以便及时消除故障，防止分离器严重堵灰或结焦，给处理增加难度。一般返料器只要停止返料几分钟，循环灰便有可能由料腿堵上分离器，一旦堵上去，而且又结焦时，很难处理。只要堵灰不严重，处理及时，只要压火几分钟即可排除故障。如果分离器掉内衬，应注意清除干净，尤其是升炉前的冷状态，必须将那些将要掉、但还不掉的内衬及混凝土块，用外力将其捅掉，以免运行时，受热后因应力作用而松动掉落，影响正常运行。对于损坏剥落，形成裂纹的现象应及时修复，以免影响分离效果。

　　第五节   循环灰浓度过高的处理

　　循环流化床锅炉运行中，会因循环灰浓度过高，通风阻力过大，流化质量遭到破坏而塌床停炉。

　　循环流化床锅炉的出力与炉膛出口处差压值的控制范围存在密切的联系。因此，在正常运行中，当供热负荷较重，运行床料较厚，悬浮段稀相区差压值较大时，一旦出现风室压力大幅波动现象，即说明循环灰流量过高，床内极有可能发生流化质量恶化的腾涌现象。这时，应果断采取排放循环灰及冷渣，适当降低循环物料量及床料，改善流化质量。如果汽压、蒸汽流量降低时，应适当减少供热负荷，稳定锅炉运行工况。但应注意，在排灰、排渣时，不宜在短时间大量排放，以防床温控制不住。

　　如果床压剧烈波动，应立即停止给煤，压火停炉。适当排放冷渣，同时排放循环灰，待炉内物料量控制在适当的厚度后再重新启动锅炉，恢复正常运行。

　　第六节 循环灰浓度过低的处理

　　循环流化床锅炉运行时，灰浓度过低，会降低稀相区的燃烧份额，降低炉内，降低炉内水冷壁的传热，影响锅炉出力。严重时，养不起床料，使密相区物料量越来越少，颗粒越来越粗，流化质量越来越差，严重时会造成薄料层局部高温结焦。

　　当锅炉床料提升不起灰浓度过低时，应注意调整风量，维持一次风最小运行风量，适当增大二次风量。可在给煤机前给煤中适当掺烧冷料，以补充床料，我们锅炉房设备的布局操作这种办法较为困难；也可以利用压炉的机会由炉门往炉内投入冷料，适当加厚床料。注意改善原煤质量，增加含灰和矸石成分稍多的燃料，使用混合燃料，同时注意检查返料器，消除漏风，关小返料风。停炉后，注意检查分离器及炉墙，消除设备缺陷。

　　当床料过低时，就注意防止床料粗大化现象的扩展，除了适当降低一次风、采取措施补充加厚床料外，并配合适当排放床层下部的粗颗粒冷料，排渣时，一次不能多排，渣门应开得大，动作要快。否则，长时间不排号渣，燃料中的超大粗颗粒会在床层底部越积越多，流化风量过小时，流化质量会变劣，新煤进入床内不易扩散，会影响局部高温结焦事故。只有在保证流化质量的前提下，才能采用降低一次风量，降低流化速度来养厚床料。要想通过排渣来防止床料粗大化，就必须想法不断往床内补充物料。所有操作，应环环相扣，否则，处理不当，将会雪上加霜，加速扩大事故。

　　第七节 炉管破裂的处理

　　由于流化床锅炉燃烧的特点，受热面管道磨损比起其他炉型都要严重得多，尤其是布置在流化床内的埋管，悬浮段的水冷壁管、尾部的对流管及省煤器管较易磨损破裂，事故一旦发生，其危害程度也最大。

　　若锅炉膜式水冷壁管、对流管、省煤器管等发生破裂，应迅速查明破裂位置，并按下列规定处理：

　　A． 立即停炉，停运行包含引风机在内的所有风机，以防烟气带水使除尘器的布袋、输灰管、灰库堵塞。

　　B． 停炉后超过30分钟，或得到锅炉主管的通知，应适当开启对空排汽阀，关闭锅炉电动主汽阀，并打开其疏水阀；若回料灰温>950℃，应放掉回料器内的回料。

　　C． 提高给水压力，增加锅炉给水，尽力维持汽包水位。

　　D． 如损坏严重，致使锅炉汽包压力迅速降低，给水消耗过多经增加给水仍看不到汽包水位计中的水位时，应停止给水。

　　E． 排放炉料冷却锅炉，准备检修。　　

　　第八节   锅炉缺水事故的处理

　　一. 当锅炉蒸汽压力及给水压力正常，而汽包水位低于－75mm时，应采取下列措施：

　　A． 验证低地水位计的指示正确性，必要时还应冲洗水位计。

　　B． 若给水自动调整器失灵而影响水位降低时，应改为手动控制并开大给水调节门，增加给水。

　　C． 若给水电动执行机构故障而影响水位降低时，应改为旁路手动就地开大给水调节门，增加给水。

　　二．经过上述处理后，汽包水位仍继续下降，且降到－100mm时，除应继续增加给水外，对所有排污门及放水门全面进行检查，并适当降低锅炉蒸发量。

　　三．汽包水位计水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，进行汽包水位计叫水。

　　A．若经叫水，水位计在汽包水位计中出现时，可增加锅炉给水，并注意恢复水位，当给水压力下降时，向班长请示增开一台给水泵。且使汽包水位降低时应降低锅炉蒸发量，维持水位。在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加锅炉蒸发量的方法来提高锅炉水位。

　　B．若经叫水，证明是严重缺水，就立即停炉。严禁向锅炉进水，关给水总阀、关电动主汽出口门、关连排一次门；停止给煤、停二次风机，并关闭其风门，迅速排掉炉膛床料及返料器返料，然后停一次风机、引风机并关闭其风门；检查定期排污阀、紧急事故放水阀及其他疏水应关闭，以减少汽水损失，若汽压高要跳安全阀，可适当开启对空排汽阀泄压到1.0MPa又关闭。