一、        完善停电、停气、停风应急预案，防止衍生故障发生，估计到次生事故(当班人员及时汇报，填写事故记录)

当装置出现停电、停气、停风时当班人员立即向车间值班人员汇报，并将情况及时记录在交接班日记中，同时值班人员应立即到控制室保镖，应对各种紧急情况。

装置突然停仪表风时应急措施：

A  XX仪表风如果停风，在十分紧急的情况下，建议工艺可串接氮气保证装置安全。

B  工艺暂时向造粒及成品供风，确保装置有足够的时间处理各种问题。

C  当仪表风系统正常时，检查仪表风是否带水，保证仪表正常投用。

D  当仪表风串接氮气时，所有人员进入装置密闭房间应重点注意，防止氮气窒息。

装置突然停电时应急措施

A  确认P-708泵是否运行，如果停止运行应立即办理工作票，停用所有带冲洗的仪表，关闭所有液位计的一次阀，防止浆液将导压管堵死。

B  如果是冬季还应立即确认并时常关注仪表伴热所用蒸汽管网压力是否正常，如压力下降到不能维持仪表伴热时，应立即办理工作票，停用所有伴热仪表，排空导压管内介质，打开仪表伴热分汽缸导淋阀进行排放。

C  确保DCS在备用电瓶允许时间内完成所有安全操作。

D 供电正常后检查造粒就地盘供电是否恢复，计算机是否恢复正常。

控制系统突然停电应急措施：

当控制系统电源停电时，控制系统供电会自动切换到UPS，在切换到UPS 20分钟电网供电仍未恢复正常的情况下，应立即通知工艺控制系统很可能随时断电。

A 检查控制系统（PLC）各柜内的CPU是否停止，如停止立即复位，如出现CPU无法启动的故障，立即用编程器上传程序，启动CPU。

B 观察CP卡接口卡的运行状态，如故障立即启动CP卡。

C 如果停电时间过长，在线后备的UPS出现报警，应做停机准备，但要经上级领导同意，并与工艺车间人员协商。

D 停机步骤：1、停CPU、CP卡、电源卡；2、关闭卡架电源。

E 检查控制系统DCS各控制站PM、LM、HPM的电源情况，检查LCN柜内各设备的工作情况。

F 如果控制站无电则需将各路电源开关关闭，待供电恢复正常时将总开关合上，并进一步确认供电电压是否稳定，供电电压稳定正常后，逐一将分路开关合上，并且将装有引导程序和应用程序的ZIP盘准备好，一旦无法从HM启动系统则通过ZIP盘来启动系统。

DCS系统断电时，需要进行以下操作：

1、            系统停电前确认。系统停电前，确认工艺设备已完全交出检修，开好工作票。

2、            停操作站GUS02、GUS03、GUS04、GUS05、GUS06、GUS07、GUS08、NIM13/14、NIM25/26、APP15、APP17、HM28。在GUS01操作站上，按CONS/STATS→选择GUS02→选择SHUTDOWN+ENTER→选择GUS03→选择SHUTDOWN+ENTER→选择GUS04→选择SHUTDOWN+ENTER→选择GUS05→选择SHUTDOWN+ENTER→选择GUS06→选择SHUTDOWN+ENTER→选择GUS07→选择SHUTDOWN+ENTER→选择GUS08→选择SHUTDOWN+ENTER。按键盘SYST/STATS→NIM3/14→NTWK/HWY/STATUS→HPM09/10→RUN/STATES→IDLE+ENTER→SHUTDOWN+ENTER→HPM09/10→RUN/STATES→IDLE+ENTER→SHUTDOWN+ENTER→HPM11/12→RUN/STATES→IDLE+ENTER→SHUTDOWN+ENTER→HPM11/12→RUN/STATES→IDLE+ENTER→SHUTDOWN+ENTER→LM13/14→RUN/STATES→IDLE+ENTER→SHUTDOWN+ENTER→LM13/14→RUN/STATES→IDLE+ENTER→SHUTDOWN+ENTER。按键盘SYST/STATS→NM25/26→NTWK/HWY/STATUS→HPM09/10→RUN/STATES→IDLE+ENTER→SHUTDOWN+ENTER→HPM09/10→RUN/STATES→IDLE+ENTER→SHUTDOWN+ENTER→HPM11/12→RUN/STATES→IDLE+ENTER→SHUTDOWN+ENTER →HPM11/12→RUN/STATES→IDLE+ENTER→SHUTDOWN+ENTER。按键盘SYST/STATS→AM15→NODE/STATUS→APP15→SHUTDOWN+ENTER按键盘SYST/STATS→AM17→NODE/STATUS→APP17→SHUTDOWN+ENTER按键盘SYST/STATS→HM28→NODE/STATUS→HM28→SHUTDOWN+ENTER。按键盘SYST/STATS→NM13/14→NODE/STATUS→NIM3/14→SHUTDOWN+ENTER→NIM14/13→SHUTDOWN+ENTER→NM25/26→SHUTDOWN+ENTER→NM26/25→SHUTDOWN+ENTER。

3、            停操作站GUS01、停GUS01、GUS02、GUS03、GUS04、GUS05、GUS06、GUS07、GUS08主机，停电源。在GUS01操作站上按CONS/STATS→选择GUS01→选择SHUTDOWN+ENTER。在GUS01、GUS02、GUS03、GUS04、GUS05、GUS06、GUS07、GUS08上同时按下CTRL+ALT+DEL出现登陆画面，单击SHUTDOWN关主机。关闭GUS01、GUS02、GUS03、GUS04、GUS05、GUS06、GUS07、GUS08的电源插排开关，将NM13/14/25/26和HM28电源开关从“ON”打到“OFF”，然后关闭位于控制室盘后PBC01柜内和PBC02柜内的全部电源空气开关。

4、            做停电标识。检查电源柜内所有空气开关是否断开，用万用表测量确认，并在各电源开关处做好相关停用标识。

DCS系统上电时，需要进行以下操作：

1、            系统重新上电前电源、接地、环境条件的检查。

2、         联系工艺人员，开好工作票，确认上电时现场设备不会误动作。

3、         在系统检修后重新上电前，依次对环境、电源、接地条件进行检查。检查环境条件。环境温度、环境相对湿度等，要符合本套DCS系统对环境技术标准的要求，环境温度：23（±3）℃、环境湿度：40%-60%。联系供电，确认UPS运行正常，用万用表测量PBC01柜内和PBC02柜内的全部电源空气开关电压是否正常，电压：220V（+10% -15%）。检查正常后，再将各电源空气开关闭合。

4、         系统投运。闭合GUS01、GUS02、GUS03、GUS04、GUS05、GUS06、GUS07、GUS08的电源插排开关，给GUS01、GUS02、GUS03、GUS04、GUS05、GUS06、GUS07、GUS08上电，将NM13/14/25/26和HM28电源开关从“OFF”打到“ON”。

5、         检查硬件状态指示灯是否正常，若正常，则依次启动各节点。启动历史模件：将HM28送电，检查HM28节点地址是否正常。启动操作站：操作站GUS01上电后，在CRT画面的左上角出现“>”，如果没有出现“>”，找一个较尖的物品，按压RESET键，画面上出现“>”,选中操作员键盘上的LOAD，显示“W，N，1，2，3，4，X？”键入W，按ENTER，待显示装载NCF文件时键入N，按ENTER等待节点启动。启动正常后，用同样的方法启动其它操作站。启动NM13/14节点：按键盘SYST/STATS→选择NM13/14节点→选择NODE/STATUS →选择NM13或NM14节点→选中LOAD DUMP→选择AUTO LOAD NET+ENTER。如果上述过程失败，可以到LCN柜中按NM13或NM14节点的RESET，重复以上的步骤。用同样的方法启动NM25/26。动控制站HPM09/10：按键盘SYST/STATS→NM13/14 →NTWK/HWY/STATUS→选择HPM09/10→LOAD/SAVE/RESTORE→PROGRAM/LOAD+ENTER→RESTORE/DATA+ENTER→RUN/STATES→STARTUP→WARM/STARTUP→  ALL/MODULE+ENTER→HPM09/10→PROGRAM/LOAD+ENTER。用同样的方法将其它的HPM和LM启动起来。启动APP15：按键盘SYST/STATS→选择AM15节点→选择NODE/STATUS→选择APP15→选择LOADDUMP→选择AUTO LOAD NET。用同样的方法启动APP17。启动HM28历史趋势收集：按键盘SYS/STATUS→HM28→NODE/STATUS→HMON→ HIST/COLLECT→ENABLE/COLLECT。系统所有程序全部启动正常。此时可通过系统管理界面查看网络上的所有节点是否运行正常。

6、         辅助设备上电。打印机等辅助设备上电。

ESD、PLC系统断电时，需要在工艺条件满足情况下，并由工艺车间签字确认后，对系统进行断电。在断电前首先用万用表分别检查测量控制柜柜的电源工作电压是否正常，其电压应分别在24VDC±5%，确认电压正常后，分别将控制柜电源开关由“ON”置为“OFF”。断电完成后，测量确认控制系统电源电压应分别为0VDC。

ESD、PLC系统通电前，使用万用表检查确认空气开关电压是否稳定。PLC电源应在24VDC±5%范围内，这时把PLC供电电源开关上的停用标识取下，将PLC供电电源开关由“OFF”置为“ON”。检查确认PLC电源指示灯指示是否正常。检查确认PLC的CPU、通讯卡、接口卡工作状态是否正常。

二、 检查重点部位状态检查确认（阀门、火炬点火仪、管路），防止导致火灾、爆炸的安全隐患

1、         检查P-708泵是否运行；

2、         冬季检查蒸汽管网压力          PIA-8502/PIA-8504/PIA-3852/PIA-3851。

三、    检查相关设备的运行状态：控制系统、控制回路

1、         检查控制室内DCS控制系统、C线ESD系统、C线风送系统电源模件供电情况；

2、         检查C线造粒控制室内C线造粒PLC系统、C线添加剂注入系统、C线下料系统电源模件供电情况；

3、         检查B线造粒PLC系统、C线冰机PLC系统电源模件供电情况；

4、         检查A/B线、C线色谱分析仪供电情况；

5、         检查仪表风系统供风是否正常，是否含凝液。

四、减少损失尽快满足工艺要求，具备开车、操作条件，让工艺能够操纵得了

1、当电网恢复供电后，分别检查DCS、ESD、C线风送、C线造粒、B线造粒等各套控制系统是否上电，各卡件指示灯是否正常；

2、检查A/B线、C线色谱分析仪是否上电，是否处于投用状态，检测器是否开启；

3、检查仪表风系统供风是否正常，检查仪表风是否带水，保证仪表正常投用。

五、减少自身损失，做好长时间停车的准备。做好应对措施

1、将控制系统及色谱分析仪的电源空气开关逐一断开，防止供电恢复后的电流对控制系统造成冲击；

2、将现场液位计的一次阀和冲洗己烷关闭，防止堵塞导压管；

3、将A/B线、C线色谱分析仪的样气一次阀关闭。

六、开工安排，应急开工时安排好技术力量、保镖人员。确认几个方面，按照什么步骤、怎么干、查什么、确认什么、确认标准

装置应急开工时，班组安排班长、副班长、班组技术员全程配合开车，对于以下内容进行确认：

1、         控制系统已上电；

2、         在DCS操作站调用系统状态画面，观察各节点运行状态是否为OK；LCN/UCN电缆状态是否为OK；观察各PLC系统的CPU运行指示灯及电源是否正常；

3、         检查仪表风是否供应，是否带水；

4、         检查己烷是否供应，压力稳定无波动；

5、         检查PT-221/241/2221/2241/3221/3241、LT221/241/2221/2241/3221/3241/222/242/223/243/2222/2242/2223/2243/3223/3243/211/231/2211/2231/3211/3231/311/321/2311/2321/3311/3321是否投用，示值合理；TV-221/241/2221/2241/3221/3241、FV-221/241/2221/2241/3221/3241、LV-222-1/2、LV-242-1/2/3、LV-2222-1/2、LV-2242-1/2/3、LV-3222-1/2、LV-3242-1/2/3、LV-243/2243/3243是否投用，动作灵活，阀位准确；

6、         ARC-212/2212、AT-3201/3202已上电，样气一次阀已打开；载气出口压力高于1.5MPa，减压后压力在0.4~0.6MPa之间，色谱分析仪压力指示单元压力表是否在正常指示范围内（指针在红色标记处）；

7、         动态计量称是否投用，指示正常；

8、         可燃气体报警器和火灾报警器零点无漂移，无误报；

9、         冬季检查仪表伴热线有无冻裂等现象。