在中成药的生产提取过程中,生产工艺产生大量的废水,造成环境污染,使得中成药产业的发展受到制约。因为中成药的生产废水,与其它类的工业污水、废水在水质和污染物成分方面有很大的差异,采用常规的厌氧—好氧法等技术进行处理,效果不好,很难达标。重庆太极集团地处长江与乌江交汇处,为保护环境,减少向三峡库区水体排放污染物,对国光制药厂中药生产废水进行处理,要求达到GB8978-1996一级标准。
1 工程基本情况简介
据统计,目前中成药的生产大都采用水溶法,水溶法的生产过程主要包括洗药、煮提和制剂三个步骤。因此,废水主要来自原料的洗涤水、原药煎汁残液和地表面的冲洗水。
经成分分析,中成药生产废水中主要含有各种天然有机污染物,主要成分有糖类、甙类、蒽醌、木质素、生物碱、鞣质、蛋白质、色素及它们的水解产物。废水中污染物含量程度见表1。废水中水质水量变化系数较大,其中,CODcr最高可达20000mg/L,BOD5最高可达8000mg/L。
本次处理工程是重庆太极集团的的生产废水处理工程,设计处理能力为:150m3/d,其污染物的含量和控制标准见表1。
表1 废水的污染状况及执行的排放标准
Tab1 Pollution Matter Content of Wastewater
序 号 | 污 染 物 | 平均含量 | 排放标准 |
1 | CODcr(mg/L) | 6000 | 100 |
2 | BOD5(mg/L) | 2700 | 20 |
3 | SS(mg/L) | 310 | 70 |
4 | NH3-N(mg/L) | 21 | -- |
5 | TP (mg/L) | 15 | -- |
6 | pH | 6 | 6~9 |
2 工程主体工艺流程确定
在工艺流程确定的过程中,主要考虑以下几条原则:
(1)中药生产废水含有机质多,浓度、色度高,同时本工程中废水排放要求较高。
(2)中药生产废水可生化性较好,易于生物降解。
(3)本工程要求低运行成本。
生产工艺废水通过格栅池进入污水处理段调节池,调节水质水量,在絮凝剂的作用下,去除废水中的悬浮物和胶体物质等污染物,降低后续处理单元的工作负荷。经泵定量提升进入二相厌氧反应器,在厌氧微生物的作用下,将废水中的各种复杂有机物分解转化成小分子有机物,甲烷和二氧化碳等物质,剩余污泥进入污泥沉淀池。消化后的废水再进入接触氧化池,与附着在生物填料上的好氧微生物的进一步作用,去除剩余的有机物,部分随水流带出的悬浮物在斜管沉淀池中得以沉淀出来,出水再经过生物陶粒反应器(BAF曝气生物滤池)后废水达标排放。调节池、厌氧接触池、接触氧化池及沉淀池的剩余污泥通过污泥泵进入污泥储存池,加入絮凝剂后,经过板框压滤机脱水处理后运走。滤液回流到调节池进行循环处理。具体分为如下三个阶段:
1)废水物理处理阶段。废水流经细隔栅池,有效去除细小纤维素等不容性悬浮物,减轻后续生化处理的负荷;同时,考虑到中成药生产废水排放的不连续和水质变化大的特点,在细隔栅池的后面设置了一个调节池,以均衡水质水量,便于后续的处理。