2）废水生化处理阶段。经物理处理后的废水，先流入二相厌氧反应器中，进行厌氧反应处理。在废水中 ,含有许多有机物都是从植物中带来的 ,例如单宁、甙类、蒽醌、生物碱等。这类有机污染物结构比较复杂 ,不宜生物降解。

水解酸化阶段作为不完全厌氧过程 ,并没有直接降低废水中COD_Ｃr及BOD₅,而是使废水中结构复杂的大分子有机物降解转变成结构简单的小分子有机物 ,使它们易于生物降解。同进水相比 ,水解酸化阶段其COD_cr并没有降低 ,而是pH值降低 ,挥发有机酸升高 ,BOD₅/COD_cr值提高。因此 ,二相厌氧工艺的引入 ,使废水中难降解的污染物变为易降解的污染物 ,改变了废水的可生化性 ,为后续好氧生物降解提供了保证。在这一过程中，采用了自行设计的二相厌氧器。在设计中利用了水力自流作用，使废水进出反应器时，无需外加动力。

采用二相厌氧—好氧组合工艺处理高浓度中药有机废水 ,要保证最后出水水质 ,仍是好氧阶段起决定性的作用。在该项工程中 , 好氧处理采用了接触氧化法，选用了供氧能力大、氧利用效率高的导流式机械曝气机进行阶段曝气，曝气机的开启与停止，均是根据废水中的DO浓度自动实行在线控制，取得良好效果。通过现场测定 ,曝气池内残余溶解氧在 1.5～ 2.5mg/l之间。

为确保出水水质，经二沉后的废水再经过生物陶粒反应器（BAF曝气生物滤池）深度处理后达标排放。

3）二沉阶段。向好氧反应器处理排出的废水中投入微量絮凝剂，使废水中的悬浮物在絮凝剂的作用下，经斜管填料进行最后沉淀。

（1）沉淀池 

采用钢筋砼平流式沉淀池一座，地下式，置于厂区绿化带下，既不影响厂区美观，又具保温功效，同时由于生产排水不均匀，可兼有调节池功能。水力停留时间4h， 尺寸为：6 m×1.5 m×3m。

（2）二相厌氧反应器 

采用钢筋砼结构，中温消化。产酸反应器有效容积为：140m³，COD容积负荷率6.4kgCOD/(m³·d)，BOD₅容积负荷率2.89 kgBOD₅/(m³·d)；产甲烷反应尺寸为：260 m³，COD容积负荷率2.4kgCOD/(m³·d)，BOD₅容积负荷率3.2 kgBOD₅/(m³·d)。               

（3）接触氧化池

采用矩形钢筋砼结构，内设PE半软性填料，有效容积80m³。COD填料体积负荷1.3 kgCOD/(m³·d)，BOD₅填料体积负荷1.1 kgBOD₅/(m³·d)。采用清华同方生产的导流式机械曝气机2台，一用一备。单台溶氧量8kgO₂/h，配套电机4Kw。工程运行时采用阶段曝气，曝气机的开启与停止，均是根据废水中的DO浓度自动实行在线控制。

（4）二沉池

采用斜管填料沉淀池，水力停留时间1.2h。

（1）人员编制

由于本工程基本无需人员操作，现实行三班一人制，即一共三班，每班一人，主要工作为检查各机械设备的运行情况。

（2）总投资概算

废水处理站工程总投资：52万元。其中：土建构筑物：26万元；设备：20万元；安装人工费：6万元。

根据以上总投资，折合单位废水投资为3466元/（m³·d）。

（3）运行费用

a.动力费  废水处理站总装机容量为14kW，实际工作容量为5kW。每m³废水处理费用为：5×0.5×24/150=0.4元/m³。

b.人工费  操作人员以三人计，每人月工资500元，人工费为：（3×500）/（30×150）=0.44元/m³废水。

以上上二相费用合计为：0.84元/m³废水。

（4）工程运行结果

工程经四个月调试后，国家法定环境监测单位对工程出水进行监测，结果为：COD_cr 60.7mg/l；BOD₅ 18.8 mg/l；SS 17.7 mg/l；ph 7.43；色度 7倍。

经处理后,每年可少向环境排放污染负荷为：

（1）COD_cr ：（6000-100）×10^-6×150×300 = 265.5t；

（2）BOD₅  ：（2700-20） ×10^-6×150×300 = 120.6t；

（3）SS   ：（310-70）  ×10^-6×150×300 = 10.8t；