2.1.3.针织布的染色工艺及其废水特性
　　机织布印染工艺一般为：
　　针织坯布→煮炼→漂白→染色→印花→整理→成品
　　由于针织坯布不含浆料，因而不需退浆，其余工序与棉机织产品加工过程类似，棉针织布的染色废水与上述的棉机织印染废水相比，pH值、有机污染物浓度和色度均较低。其水质一般为：CODcr300～500mg／L，pH值8～10，色度150～300倍，水温有时也高达45℃。
　　2.2.牛仔服饰染色及其废水特性
　　2.2.1.概述
　　牛仔服饰由工装到军服最终演变成时装，并将其充满青春活力的风格发展成为永恒的时装，展现了现代人追求自由、享受无拘无束的生活方式，以及在紧张快节奏的都市生活中营造快乐的心理需求。牛仔服饰历经150余年一直流行、经久不衰。我国每天生产的牛仔系列服饰400多万件，每年创造的产值已近60亿元人民币。2000多个牛仔服饰品牌远销世界各地，是我国重要的出口纺织品之一。
　　牛仔服饰的生产工艺一般为：
　　棉纱→卷纬→染色→红外→水洗→上浆→烘干→织布→制衣→洗漂→脱水→烘干→包装
　　2.2.2.浆染工艺及其废水特性
　　牛仔纱线浆染是牛仔服饰生产中的一个重要工序，主要使用直接染料和硫化染料等，另使用浆料、硫化碱、元明粉、烧碱、匀染剂和渗透剂等多种印染助剂。其废水主要来自水洗、染色和上浆等工序。废水中主要污染物为染化料、硫化物、浆料和助剂。废水的特点是碱性强、有机污染物浓度高、色度高、硫化物高，废水水质、水量变化较大。单纯生化或物化处理均难以达到排放要求，被认为是难处理的废水种类之一。水质因加工工艺不同也变化很大，比如生产丝光蓝、丝光黑、特深蓝和特深黑等产品的废水污染物浓度就很高。
　　浆染废水水质一般为：CODcr2000～6000mg／L，BOD5 1000～2，500mg／L，pH值9～14，色度1000～2500倍，S2－200～1000mg／L。
　　2.2.3.洗漂工艺及其废水特性
　　洗漂是牛仔服饰生产中一个关键的工序。通过不同的洗漂工艺达到不同的效果。采用的洗漂工艺有：普洗、酵洗、扎洗、石磨、轻磨、石染、普染、酵染、轻酵、重酵和双酵等，以求达到磨损、脱色和斑驳等特殊的效果。其废水主要来自洗漂和脱水等工序。废水中主要污染物为浮石渣、短纤，以及从牛仔服饰上洗下的染料、浆料和助剂等。废水的特点是含有大量悬浮物、有机污染物浓度和色度不高、废水水质和水量变化大。因此，此类废水应切实做好预处理。
　　洗漂废水水质一般为：CODcr300～500mg／L，BOD5 100～150mg／L，pH值7～9，色度100～300倍，SS500～2000mg／L。
　　2.3.丝绸印染及其废水特性
　　2.3.1.概述
　　丝织品具有悠久的历史，可分为天然丝织品、人造丝和合成纤维品三类。天然丝织物也称为真丝，主要是桑蚕丝，其次为柞蚕丝。人造丝是指人造纤维细丝，因以棉籽绒和木材为主要原料，所以也称作再生纤维，它包括粘胶纤维、铜铵纤维和醋酸纤维等。合成纤维主要包括涤纶和锦纶两种纤维。
　　2.3.2.真丝织物印染工艺及其废水特性
　　真丝产品的印染工艺一般为：坯绸→织物精炼→漂白→染色→印花→固色→后整理→包装
　　其中织物精炼、漂白、染色和印花均产生废水，精炼主要有化学法（包括碱精炼和酸精炼）和酶法，漂白一般用双氧水作为氧化剂，漂白废水浓度较低，染色过程中产生的废水量较少，有机污染物浓度也较低，印花废水量较少，浓度较高。因真丝品轻薄，所用的染料和助剂较少，且上染率高，所以一般真丝产品印染废水的有机污染物浓度较低，可生化性好，其废水一般呈弱酸性。
　　真丝的印染废水水质一般为：CODcr500～800mg／L，BOD5200～400mg／L，pH值5～8，色度100～300倍。
　　2.3.3.人造丝织物印染工艺及其废水特性
　　人造丝产品的印染工艺一般为：人造丝坯布→织物精炼→染色→印花→固色→后整理→包装
　　其中织物精炼、染色和印花均产生废水，人造丝的印染所使用的染料助剂等与棉纺织物的印染相类似，但是由于人造丝的杂质少，因而其印染废水的污染物浓度不高，可生化性较好。
　　人造丝印染废水水质一般为：COD－cr600～1000mg／L，BOD5250～400mg／L，pH值8～10，色度100～300倍。
　　2.3.4.合成纤维丝织物印染工艺及其废水特性
　　合成纤维一般以涤纶纤维应用较多，涤纶仿真丝绸产品的碱减量生产工序产生的废水浓度极高，处理起来十分困难，其pH值在13以上，COD可达10000mg／L，主要污染物为涤纶水解后的对苯二甲酸等物质。
　　碱减量后的印染工艺与真丝印染工艺相似，使用的染料略有不同，涤纶仿真丝绸产品的印染主要使用分散和阳离子染料。其废水水质也与真丝的印染废水水质相近。
　　2.4.毛织物染整及其废水特性
　　2.4.1.概述
　　毛纺织物包括纯毛织物和毛混纺织物，其中毛纤维主要是羊毛纤维，还有其他动物毛纤维。毛纺织也可分为机织和针织产品，机织产品又分为粗纺和精纺两类，其染色工艺因产品不同而不同，有毛染、条染、坯染和染毛（绒）线等工艺。
　　2.4.2.生产工艺及其废水特性
　　粗纺产品染色时主要使用酸性染料和媒介染料，分毛染和坯染。毛混纺织物还使用分散、阳离子和直接染料等。其生产废水的pH值一般在7左右，污染物主要为漂洗和染色残液。精纺产品一般为薄织物，属高档产品。染色工序的水量大，有大量漂洗废水产生，煮呢、洗呢废水中含有表面活性剂类助剂。染色主要使用酸性染料，毛混纺织物还使用分散、阳离子和其他染料等。其生产废水的pH值一般在7左右。
　　毛绒线分为粗绒线和细绒线，染色通常采用酸性染料，毛腈纶则采用阳离子染料。染色工序产生的废水主要为漂洗废水和染色残液，其污染物浓度介于粗纺与精纺印染废水之间。总之，毛纺织物染整主要使用酸性染料、阳离子染料和分散染料，废水污染物浓度不高，大多呈中性，可生化性较好。
　　其印染废水水质一般为：CODcr500～900mg／L，BOD5250～400mg／L，pH值6～9，色度100～300倍。（待续）
　　2.5.其他织物染整及其废水特性
　　除了上述4种主要纺织品以外，在此我们还简要介绍以下纺织品的染色工艺及其废水特征。
　　2.5.1.麻纺织物染色工艺及其废水特性
　　麻纺织物包括亚麻、苎麻、黄麻和剑麻纺织物等，由于麻类纤维也属于天然植物纤维，其染色工艺及其使用的染料助剂与棉纺印染相近，麻纺坯布也先进行退浆、煮炼，然后再进行染色，染色主要采用还原染料、活性染料和直接染料。所以麻纺织物染色废水水质与棉纺品印染的废水水质近似，因麻纤维在加工前经过了脱胶、拷麻和漂白处理，故麻纺织物染色废水的污染物浓度比棉纺品印染废水略低。
　　2.5.2.缝纫线染色工艺及其废水特性
　　缝纫线除缝合功能外，还起着装饰作用。缝纫线的原料主要为涤纶长丝、涤纶短丝、高支棉和涤棉等。涤纶缝纫线的染色大多使用分散染料，为了提高上染率，一般在高温高压的筒子缸内染色，因而其废水的温度很高、水量少、可生化性较差。
　　2.5.3.拉链、织带染色工艺及其废水特性
　　拉链具有独特功能，同时还成为一种装饰，各种不同的拉链让衣服看起来更加复杂多变，塑造强烈、鲜明的线条感，拉链布带颜色也是五彩缤纷的。拉链带和织带产品原料主要选用涤纶、涤棉、锦纶、丙纶、尼龙、人造丝、真丝和棉纱等，此外还采用金银丝等辅助材料。染色染料采用分散染料、酸性染料、活性染料和直接染料等。
　　拉链布带和织带的染色根据其原料不同而采用不同的染色工艺，其废水的特性为：水质变化大、水量少、温度有时很高、有机污染物浓度高、可生化性较差。
　　2.5.4.袜子染色工艺及其废水特性
　　袜子属于纬编针织物的成形产品，根据编织袜子所使用的原料，可分为棉纱线袜、羊毛线袜、锦纶丝袜、弹力锦纶丝袜、锦棉混纺袜、棉腈混纺袜以及天然丝袜等。
　　棉袜的染色工艺类似棉针织品，废水与之相似。同样道理，其他原料袜子的染色和废水特征与其对应的针织品染色废水相似。
　　2.5.5.印花的废水特性
　　印花产品时尚性强，选择性大，我国2001年印花布生产43亿米，在亚洲占首位，印花布生产主要技术含量有了明显提高。印花布使用的染料主要是涂料、活性、分散三大类。主要分为涂料印花和糊料印花，数码喷射印花是20世纪90年代国际上出现的最新印花技术，是对传统印花技术的一个重大突破，是集计算机、电子信息、机械多种学科于一体的综合性高新技术。
　　印花废水中含有大量糊料和涂料，尤其是含化学浆（如PVA等）废水很难处理。目前，亚太地区有紧跟欧美使用淀粉等易降解浆料的趋势，尽量少用或不用化学浆料，开发和使用用水量少又易于清洗、易于降解、有利于降低能耗和减少污染的天然印花糊料或变性糊。
　　印花废水的特征是污染物浓度高、悬浮物高，使用淀粉浆的废水可生化性较好，使用化学浆的废水可生化性差，处理难度大。
　　其废水水质一般为：CODCr1500～5000mg／L，BOD5300～1000mg／L，pH值6～9，SS500～1000mg／L。
　　2.5.6.其他印染织物染整及其废水特性
　　还有床单、毛巾、蜡染和绣花等印染废水，床单和毛巾废水与棉织物废水相似，蜡染废水比较特殊，先应回收松香后再进行废水处理，绣花厂废水中含有大量PVA浆料，处理此类废水时应谨慎。
　　三、结语
　　印染企业应采用清洁生产工艺和技术，严格控制其生产过程中的用水量、排水量和产污量。积极推行ISO14000（环境管理）体系标准，采用现代管理方法，提高环境管理水平。
　　印染废水因不同工艺和不同时间而变化，因此，我们应充分了解其生产工艺和废水水质，根据棉纺、毛纺、丝绸和麻纺等印染产品的生产工艺和水质特点，制定合适的废水处理工艺，实现达标排放。