3. 管道附件施工常见问题.
        3.1 补偿器施工注意事项。
        为了避免管道因温度变化产生热胀冷缩现象的发生，一般在管段加入补偿器。补偿器施工需注意以下事项：
        （1）补偿器在安装前应先检查其型号、规格、介质流动方向及管道配置情况，必须符合设计要求。 
        （2）需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后拆除。 
        （3）补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 
        （4）.水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。 .
        3.2 静电接地的把关原则。
        静电接地安装时注意事项：（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03ω时，应设导线跨接。（2）管道系统的对地电阻值超过100ω时，应设两处接地引线，接地引线采用焊接形式。（3）有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。（4）用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。（5） 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
        3.3 管道支架施工注意要点。
        管架安装时注意事项：（1）支、吊架位置应准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。（3）固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后拆除。（6）支、吊架的焊接不得出现漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（7）铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。（8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。（9）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，在管道安装完毕后拆除。（10）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。 （11）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。
        3.4 伴热管线。
        管道伴热包括蒸汽伴热和电伴热两种。伴热管线施工前应具备：管道系统与配备都已施工完毕；防锈防腐涂层已干透；管道系统施工规范与设计图中所示一致；锉去所有毛刺和利角。
        3.4.1 电伴热安装要求：（1）玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50cm处将电热带固定于管道上。（2）平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。（3）在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。（4）所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度，并缠绕于散热主体上并固定。
        3.4.2 蒸汽伴热管安装要求：（1）被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧；被伴管垂直敷设时，伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设。（2）伴管经过阀门、管件时，应沿其外形敷设，避免或减少“u”形。（3）当主管伴热，支管不伴热时，支管上的第一个切断阀应予伴热。（4）被伴热管道上的取样阀、排液阀、放空阀和扫线阀等均应伴热。（5）伴管连接应采用焊接，在经过被伴管的阀门、法兰等处可采用法兰或活接头连接，但薄壁管应采用卡式连接。（6）当被伴介质为热敏性物料或被伴管与伴管产生接触腐蚀时，伴管与被伴管间用垫块隔开。（7）伴管直管段应每隔20m～30m设一个补偿器。膨胀环最小的直径是伴管外径的6倍。（8）伴管固定点的设置应在阀门、法兰、膨胀环和伴管转弯处并应使被伴管的保温结构不受损坏。（9）蒸汽伴管位于疏水阀上游的管道、管件和阀门等的材料等级应与蒸汽管道相同，位于疏水阀下游的管道、管件和阀门等的材料等级应与凝结水管道相同。（10）当选用不锈钢伴热管时，应使用不锈钢丝捆扎。.
        4. 管道压力试验.
        管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，确定试压介质、方法、步骤等；进行管线的完整性检查；做好物资准备及试压安全技术规定。压力试验时注意下列事项： 
        4.1 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
        4.2 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，可根据规范采用其他方法代替，如：（1）所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。（2）对接焊缝用100％射线照相进行检验。
        4.3 进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
        4.4 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。.
        5. 管道吹扫.
        管道吹扫应做到：（1）吹扫前需编制吹洗方案，对于有特殊要求的管道，必须采取相应的吹扫方法。（2）不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。（3）吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。（4）蒸汽管道吹扫前，应进行暖管，及时排水，并应检查管道热位移；吹扫顺序应按加暖——冷却——再加暖的顺序循环进行。（5）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。.
        6. 结束语.
        由于化工工艺管道具有施工技术复杂，材质品种多样，建设难度较大等特点，所以，作为建设单位的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关技术规范、技术标准，还要勤于现场检查，掌握施工动态，及时解决工程施工中的突发问题，才能使工程能安全、顺利、按期建成。
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        参考文献.
        ［1］ .《化工管路设计手册》上、下册 化学工艺出版社.
        ［2］ sh3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范