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CO2产品气H2S含量超标的原因分析及对策

文档作者：宋松文档来源：安徽淮化集团有限公司		点击数：	更新时间： 2023年02月09日
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第4期
2011年1
中 氮肥
M-Sized Nitrogenous Fertilizer Progress
No．4
Ju1． 2011
CO2产品气H2S含量超标的原因分析及对策
宋松
(安徽淮化集团有限公司，安徽准南232038)
[中图分类号]TQ 113．26 4 [文献标识码]B [文章编号]1004—9932(2011)04—0030一O2
我公司老系统环境综合改造项目——300
kt／a合成氨装置的变换气脱硫脱碳采用的是
“五塔流程”的低温甲醇洗技术。在低温甲醇洗
装置开车初期，CO：产品气中H：s含量超标，严
重制约着尿素装置的生产。对此通过分析原因，
找出问题的症结所在并提出对策，实施后效果
很好。
1 低温甲醇洗工艺流程简述
变换气与喷淋甲醇混合，经气液分离后，气
相进入吸收塔下塔脱硫段，液相经换热后去甲醇
水分离塔脱水。脱硫后的工艺气体进入上塔，经
三段吸收脱碳后制得合格净化气(CO 含量≤
12×10～，总硫含量≤O．1×10 )，送往液氮洗
装置。从上塔出来的无硫甲醇分为2路：一路去
下塔脱硫段脱除变换气中的总硫，一路经预冷后
去无硫甲醇闪蒸罐。下塔出来含硫甲醇经预冷后
进入含硫甲醇闪蒸罐。2个闪蒸罐分离出的气体
经循环气压缩机升压后回收。无硫甲醇闪蒸罐中
的无硫甲醇进入CO 产品塔的上段后，一路进
入CO 产品塔中段，通过吸收方式脱除塔内自
下而上的CO 产品气中的H s，另一路进入H s
浓缩塔顶部吸收脱除尾气中的H：S。CO。产品气
(CO 含量≥99．5％，总硫含量≤5 mg／m )与
循环甲醇换热回收冷量后送往尿素装置，H s浓
缩塔顶部尾气(H S含量≤25×10 )与循环甲
醇换热回收冷量后直接排放。从CO：产品塔中
段引出的甲醇与含硫甲醇闪蒸罐的液相一起送至
H s浓缩塔上段解吸其中的CO：和H s，然后经
泵送至换热器回收冷量后送到CO 产品塔下段
继续解吸，再从CO 产品塔底引出进入H s浓
[收稿日期]2010—11-26
[作者简介]宋松(1976一)，男，助理工程师。
缩塔下段进一步解吸，解吸后的甲醇(半贫液，
循环甲醇)送往热再生塔再生，合格后逐步冷
却进入吸收塔吸收CO：和H s，继而在系统内周
而复始地循环。
2 CO 产品气H：S含量超标原因分析
低温甲醇洗系统开车后，生产能力已经达到
了设计值，但是CO 产品气中H s含量却严重
超标，最高达370 ms／in ，经多方面分析，总结
出问题的具体原因如下。
(1)贫甲醇的循环量偏大，导致去下塔脱
硫段的无硫甲醇温度偏高，影响了下塔对H S
的吸收。
开车初期由于对低温甲醇洗循环量的认识不
够，加减负荷始终按照设计要求将循环量按照相
对负荷增加10％与之对应，从而使吸收塔上塔
的吸收状况与设计发生偏差。当时某日吸收塔甲
醇的温度与设计值对比见表1。
表1 吸收塔甲醇实际与设计温度对比℃
注：变换气量14 200 in。／h，贫甲醇循环量180 t／h。
从表1可以看出整个吸收塔的冷量和循环量
非常充裕，以致上塔精洗段与主洗段的温差减
小，与初洗段的温差增大，吸收集中在初洗段，
上塔吸收发生下移，在初洗段产生的溶解热使得
出上塔无硫甲醇的温度上升，导致去下塔脱硫段
的无硫甲醇温度偏高，破坏了下塔脱硫段的吸收
条件。

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