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稠油冷采乳化体系研究进展

文档作者：王弘扬1，蔡湘西2，3 李天乐2，安玉秀2 文档来源： 1.中国石油勘探开发研究院 2.中国地质大学（北京）工程技术学院 3.中国地质大学（北京）郑州研究院		更新日期： 2026年05月17日	点击数：
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上一篇：丁二烯阻聚剂的性能评价

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第 42 卷 第 6 期
2025 年11 月
精 细 石 油 化 工
SPECIALITY PETROCHЕMICALS 57
稠油是重要的非常规石油资源，中国稠油资源
占总石油资源的20% 以上，稠油开采对国家能源发
展具有重要意义［1］。稠油黏度高、密度大、流动性差
等问题，给开采和运输带来了很大困难。目前世界
范围内的稠油开采技术主要为热采和冷采。
稠油热采是一个相对高能耗、高碳排放的过程。
为了实现节能减排的目标，大力研发稠油冷采技术是
稠油开采发展的对策之一［2］。在这个背景下，水驱技
术在稠油开采中得到广泛应用，但是普通稠油水驱油
藏呈现单井产量低、采油速度低、含水高、耗水量高的
特点［3］，导致水驱稠油采收率低，需要提高水驱稠油采
收率。化学驱是稠油冷采中提高采收率最常用的开
发方式［4］。在化学驱过程中伴随着强烈稠油乳化现象，
大多数稠油以乳状液的形式采出。
研究表明，稠油乳状液的形成、稳定和迁移可
以通过两种机制有效提高石油采收率，包括提高波
及效率以及通过截留和运输提高驱替效率［ 5］。深度
了解稠油乳化机理，能够准确地选择合适的乳化
剂，促进油-水乳液形成，对稠油开采具有重要意义。
1 稠油乳化机理
稠油乳化是提高采收率的关键机制之一。多
孔介质结构的复杂和乳液体系的影响，导致稠油冷
采过程中乳化机理还不完全明确［6］。基于现有的研
究，可以将乳化机理分为两部分：一是通过稠油本
身与水形成的自乳化现象；二是通过添加乳化剂形
成的乳化。
对于稠油自乳化而言，稠油中沥青质和胶质被
普遍认为是具有表面活性的物质，对稠油自乳化起
到了关键性的作用。近年来，大量的研究表明沥青
质有两种分子结构：大陆型和群岛型。大陆型认为
沥青质分子是一个以稠合芳香核为中心，周围为烷
基侧链的结构；群岛型则认为沥青质分子是由两个
多个烷基缩合而成的小的芳香核组成的，在这两种
结构中，碳、氧、硫等杂原子都位于芳香环或者烷基
链上［7］。而胶质作为沥青质的溶剂，也存在碳、氧、
硫等杂原子，比沥青质具有更少的芳香环和分子
量［8］。沥青质和胶质表现出较强的极性，当稠油与
地层水接触，它们就被吸附到油-水界面上，通过极
性分子之间相互作用，在界面上和界面之间进行连
接，形成致密的界面膜，使得稠油产生自乳化形成
乳状液（图1）。同时，界面上的沥青质和胶质可以
通过氢键连接稠油中的游离分子，增强了界面膜强
度，形成了实际的空间位阻效应，达到稳定乳状液
的目的［9］。
asrpehsianltene
π-π interaction
Hydrogen bond
oil
water
oil
water
a b
图1 稠油的自乳化机理示意
对于添加乳化剂形成的乳化，在稠油中添加乳
化剂能形成稳定的油-水乳液，添加乳化剂主要是降
低油-水界面张力，向油-水体系中添加的乳化剂可
以吸附在油-水界面处，然后开始扩散，将水滴捕获
在稠油中形成乳液［10］。其原因是乳化剂分子可以
［1.中国石油勘探开发研究院，北京 100083；2.中国地质大学（北京）工程技术学院，北京 100083；
3.中国地质大学（北京）郑州研究院， 河南 郑州 451283］
摘要：稠油乳化是有效提高稠油开采效率的核心技术之一。总结了稠油乳化机理，包括自乳化和外加乳化剂乳化，
以揭示其在稠油开采过程中的重要作用。综述了稠油中天然乳化剂、常规表面活性剂和纳米颗粒的研究进展情
况，分析了稠油乳化两大体系及其各体系面临的问题。
关键词：稠油 乳状液 乳化剂 乳化机理
中图分类号：TE345 文献标识码：A DOI：10.20075/j.cnki.issn.1003-9384.2025.06.015
稠油冷采乳化体系研究进展
王弘扬1，蔡湘西2，3*，李天乐2，安玉秀2
收稿日期：2025-05-27；修改稿收到日期：2025-08-27
作者简介：王弘扬（1988-），工程师，研究方向为复杂多相多组
分油/气/汽/水/固系统的非稳态热力学相态、传热传质与物质运移。
E-mail：cupwanghongyang@qq.com
基金项目：稠油开采重点实验室开放课题（ROPED.CN-2024-JS-
381）；2023年度国家资助博士后研究人员计划BC（NO.GZ02233113）；
国家自然科学基金（522740）
*通信联系人，E-mail：1534572275@qq.com
精 细 石 油 58 化 工 2025年11月
在油-水界面处紧密排列，从而形成致密的吸附界面
膜（图2），油-水界面张力可以在短时间内迅速降低
到超低水平，有效地促进了稠油在水中的快速分
散［11］。同时，乳化剂形成致密的吸附膜可以显著提
高界面膜强度，形成均匀的乳液粒径，抑制乳液液
滴的絮凝和聚结，从而提高乳液的稳定性。
oil
water
oil
water
a 乳化剂 b
图2 添加乳化剂的乳化机理示意
2 稠油乳化剂的种类及特点
乳化剂在稠油乳化领域应用十分广泛，乳化剂
种类复杂，因此分类方式多种多样，而在提高稠油
采收率中可以将乳化剂分为三类：稠油中天然乳化
剂、常规表面活性剂和纳米颗粒［12］。
2. 1 稠油中天然乳化剂
虽然储层中的稠油可以通过压力和地层水在
适当的条件下形成乳状液，但其实稠油中的一些成
分可以作为天然乳化剂参与乳化过程，它们对乳液
的形成和稳定起着关键作用［13］。
沥青质和胶质是稠油中天然两亲性组分。沥青
质具有很强的界面活性，只需少量沥青质就可以形成
油-水界面膜［14］。沥青质分子相互结合形成稳定分子
交联结构，通过氢键黏附在油-水界面上，具有较强的
吸附性可以与其他活性成分建立交联网络，从而形成
稳定的界面膜促进油水乳化。与沥青质相比，胶质具
有更高扩散效率和界面吸附速度，大大降低了界面张
力，有助于形成和稳定油水乳液［15］。尽管胶质可以独
立地充当有效的乳化剂，但最稳定的乳液通常出现在
沥青质和胶质同时存在时［16］，并且胶质可以显著提高
沥青质的稳定性能。胶质的快速吸附为后来沥青质
的缓慢界面吸附奠定了基础［17］。
2. 2 常规表面活性剂
亲水亲油平衡值简称HLB 值，通常认为HLB 值在
3~8 之间的乳化剂为亲油表面活性剂，能够与稠油形
成油包水乳液，而HLB 值在9~40 之间的乳化剂为亲
水表面活性剂，能够与稠油形成水包油乳液。
2. 2. 1 亲水表面活性剂
在稠油应用领域，亲水表面活性剂按亲水基团
将其分为阴离子型和非离子型［18］。阴离子型表面
活性剂能有效增强乳状液的稳定性和耐盐性，同时
对油滴的界面张力和 Zeta 电位都有降低［19］；非离子
表面活性剂由于其显著耐盐性和良好生物相容性，
一般与其他表面活性剂复配进行使用以发挥协同
效应，对稠油的降黏效果优于单一表面活性剂，且
能够提高了乳液的耐温和耐盐性能［20］。表1 列出了
常见的几种亲水表面活性剂。
表1 常见的亲水表面活性剂
阴离子型表面活性剂
SDS
AOS
石油磺酸钠
SDBS
HLB值
40.0
15.0~
20.0
40.0
10.6
非离子型表面活性剂
OP-10
AEO
Tween20
Tween80
油酸钠
HLB值
13.5
12.0~
14.0
16.7
15.0
18.0
阴离子型在分子的亲水基团上带负电荷，可能
含有羧酸盐、磺酸盐、硫酸盐和磷酸盐基团。阴离
子型因有良好胶束化性能，最易与稠油发生乳化和
更好地控制流度，来实现提高采收率［21］。Liu 等［22］通
过长砂填充管驱实验研究了阴离子型乳化剂SDS 提
高重油采收率的效果。发现SDS 溶液能够降低稠油
的界面张力，使其产生有效的乳化，并且可以较水
驱提高稠油采收率8. 71%。
而非离子型不带电荷，仅具有亲脂性部分和亲
水性部分，同样在提高采收率和乳化效果中得到了
广泛的应用。戴名扬等［23］使用非离子型乳化剂OP-
12 对稠油进行乳化降黏，降低开采与运输成本，研
究表明不同质量分数的OP-12 能够与稠油形成的乳
状液，并且乳状液的降黏率达55% 以上。
2. 2. 2 亲油表面活性剂
常用的亲油表面活性剂为失水山梨醇脂肪酸
酯类、聚甘油脂肪酸酯类、聚醚脂肪酸酯类和二价
脂肪酸盐以及含硅类硅油包水乳化剂［24］，表2 列出
了常见的几种亲油表面活性剂。运用最广泛的是
Span 和Tween 类乳化剂。在油水体系中使用HLB 值
较低的Span 与HLB 值较低的Tween 有助于W/O 乳状
液的形成［25］。曹广胜等［26］通过使用Span 类乳化剂
对稠油进行乳化，形成油包水乳液，发现Span 类的
亲油端碳碳单链长度越长，乳状液黏度越大。这是
因为乳化剂分子通过其竞争性吸附存在于油包水
液滴界面处，形成致密的界面膜，提高乳状液稳定
性，并且它的存在有利于乳状液形成更小的液滴，
增加其黏度［27］。
表2 常见的亲油表面活性剂
亲油表面活性剂
失水山梨醇单油酸酯
（Span80）
乙二醇单硬脂酸酯
（EGMS）
油醇聚氧乙烯醚（OV）
单硬脂酸甘油酯（GM）
HLB值
4.3
4.7
5.0
5.5
应用特点
亲油表面活性剂在稠油稳定油
包水乳液体系中起着至关重要
的作用，作为水相和油相的桥
梁，降低油相的极性，提高体系
稳定性［28］。
第 42 卷 第 6 期 王弘扬，等. 稠油冷采乳化体系研究进展 59
2. 3 纳米颗粒
纳米颗粒可以提高乳状液的稳定性，降低油水
界面张力，改变岩石润湿性，增强乳化作用。在提
高采收率的技术中，最常见纳米颗粒包括SiO2、
Al2O3、TiO2、ZrO2、Fe3O4和 ZnO［29］。纳米颗粒主要是通
过与乳液液滴表面的乳化剂分子相互协调作用，来
实现影响乳化效率［30］。许多研究表明，纳米颗粒和
表面活性剂的协同作用比单独的表面活性剂提供
更有益的效果。Paryoto 等［31］使用乳化剂与Fe3O4 纳
米颗粒进行岩心驱油，显示乳化剂-Fe3O4纳米比单独
的乳化剂更能提高采收率，乳化剂-Fe3O4纳米总的石
油回收率可达76. 50%。Ahmad 等［32］发现了纳米
SiO2 和Al2O3 与乳化剂结合对水油乳液有协同效应，
产生稳定作用来增强乳液稳定性。其作用机理主
要归结于纳米颗粒的加入降低了油水界面张力，
油、水和纳米颗粒会在油水之间形成一个具有层状
结构的界面膜，使得油水之间的极性差异大大减
小，并且纳米颗粒其具有的刚性作用可以增强界面
膜的强度，从而实现稳定乳液［33］。
3 稠油乳化体系的种类及特点
稠油乳化体系主要分为两种［34］：一种是油包水
（W/O）乳化体系，其可以起到调剖控流效用，有效封
堵非均质地层中的高渗透层，调节分流量，促使低
渗管产出油量增大，提高采收率［35］；另一种是水包
油（O/W）乳化体系，这种乳状液不易吸附在岩石上，
能够减少岩层表面对稠油的磨阻损耗，有效提高流
动性［ 36］。两种体系各自拥有独特的物理化学特性，
对稠油的开采效率有着重要影响。
3. 1 油包水（W/O）乳化体系
在稠油开采过程中，油包水乳化体系可以提高驱
替体系的黏度，通过高黏流体驱替低黏流体来提高驱
油效率。国内对于油包水乳化体系的研究始于2011
年，在吉7 井区的开发过程中发现油藏具有乳化驱替
特征，产出液中有明显油包水乳状液，并且开采效果
明显优于其他稠油水驱油藏［37］。之后研究表明稠油
中的有机酸、胶质、沥青质以及油中所含微细固体颗
粒等都是天然的乳化剂，在驱替过程中能引起乳化作
用［38］。此外还有不少学者运用表面活性剂与稠油形
成油包水乳化体系，使得开采过程中不能形成油包水
乳状液的油藏也能通过这种方式来提高采收率。研
究主要是通过乳化和增黏能力来筛选表面活性剂，在
维持超低油-水界面张力的同时，与稠油形成油包水乳
液，达到在水驱之后进一步提高稠油采收率的效果［39］。
这种驱油体系的驱油能力与自身的自乳化性能呈正
相关性，即自身自乳化效果越好，体系所表现出来的
驱油性能越好［40］。
3. 2 水包油（O/W）乳化体系
水包油乳化体系可以通过降低稠油表观黏度
和改善管道润湿性，显著提升开采效率［41］。形成水
包稠油乳化体系通常都会加入少量的化学试剂，大
多数研究认为加入化学试剂后，降低油-水界面张
力，有助于增强稠油的可流动性，并且能够改变管
道内壁的润湿性，减少稠油与管壁的摩擦，进一步
提高稠油开采和运输效率［42］。单一化学试剂的虽
然拥有不错的降黏性能，但稳定性稍差，因此不少
研究利用表面活性剂之间的协调作用，使用阴-非离
子复配体系，与稠油得到的乳状液不仅在降黏效果
上得到提升并且使得其稳定性增强［43］。还有学者
提出新型驱油体系，通过聚合物与表面活性剂进行
复配，同样能够使得水包稠油乳状液在黏度降低的
同时提高其稳定性［44］。
4 稠油乳化体系的存在问题
4. 1 油包水（W/O）乳化体系
油包水乳状液可通过封堵高渗通道改善驱替
效果，但仍存在以下问题：
1）油包水乳状液流动性差。由于其较高的黏
度，导致该乳状液在多孔介质中难以流动。稠油与
水在地层中受到多孔介质的剪切作用、重力作用、
毛管力作用、压力作用等，产生乳状液，但是乳化的
油在向前推移的过程中会重新黏附回油层表面，可
增加了孔隙表面的亲油性带来的阻力，使得稠油不
易采出。
2）油包水乳状液破乳困难。在稠油的开采过
程中，对油包水乳状液进行破乳是一个重要的步
骤，其分离效率直接影响到原油的回收率和开发效
率。无法自然破乳，分离油相和水相就需要添加大
量的化学试剂作为破乳剂，这不仅提高了开采成本
还使得工艺更加复杂。因此，如何有效地破乳，提
高油包水乳状液的分离效率，是稠油开发中需要解
决的。
3）油包水乳化体系的推广应用也面临挑战。
不因局限于室内实验，在室内研究的基础上还应进
行成果转化，更好地投入实践应用中。
综上所述，油包水乳化体系的研究虽然取得了
进展，但仍面临诸多挑战。未来的研究需要在这三
个主要方面取得突破，使得稠油乳化技术得到了进
一步发展和应用。
4. 2 水包油（O/W）乳化体系
水包油乳化体系通过乳化降黏提高稠油采收
率，在开采中得到广泛应用，但仍存在以下问题需
要解决：
1）乳化剂对地层的适应性差。在水包油乳化
精 细 石 油 60 化 工 2025年11月
体系中使用的乳化剂绝大多数属于水溶性表面活
性剂，这些乳化剂会因为盐敏效应和盐析作用在高
矿化度地层中与高价阳离子发生沉淀，并且在高温
条件下，部分乳化剂氢键作用会被削弱或者破坏，
导致其溶解性变差，导致其性能降低。
2）水包油乳状液稳定性不足。在常规实验室
静态实验条件下形成的稳定乳状液，会因油-水界
面膜强度不足，导致在储层开采中易受到地层剪切
和温度的影响而发生破乳。
3）乳化剂成本较高。稠油乳化通常需要乳化
剂浓度大于1%，并且需复配聚合物来复配使用，其
次为了提高油-水乳液的稳定性会添加纳米颗粒等
材料，稳定性得到提高就会导致破乳能耗增加，因
此乳化和破乳的矛盾存在使得水包油乳化开采成
本高。
综上所述，水包油乳化体系目前研究的重点应
该是提高乳化剂的热稳定性和耐盐性，并且在保证
其性能的前提下减少开采成本。
5 结束语
a. 目前为止，乳化机理可以分为通过稠油本身
沥青质与胶质形成的自乳化，和通过乳化剂等外部
条件形成的乳化。自乳化主要依赖于稠油中的天
然乳化剂（如沥青质和胶质），促进乳状液的形成和
稳定。而通过外部乳化剂的作用，乳化剂分子吸附
在油水界面，降低界面张力，形成稳定的乳液体系。
b. 乳化剂是促进乳化过程并稳定乳状液的关
键物质，其种类复杂多样，性质也各不相同，乳化剂
的选择对稠油乳化的效果至关重要。常见的乳化
剂包括天然乳化剂、常规表面活性剂以及纳米颗
粒。针对不同稠油油藏的特性，选择合适的乳化剂
可以显著提高稠油采收率。
c. 乳化体系主要分为油包水体系和水包油体
系，目前油包水和水包油体系都存在不少问题有待
解决，但是相较之下水包油体系在稠油开采过程中
的应用更为广泛，尤其是在化学驱中，能够显著降
低稠油黏度并提高乳状液的稳定性。
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RESEARCH PROGRESS OF EMULSIFICATION SYSTEM FOR
HEAVY OIL COLD RECOVERY
Wang Hongyang1， Cai Xiangxi2，3， Li Tianle2， An Yuxiu2
（1. Research Institute of Petroleum Exploration &amp;amp; Development， PetroChina， Beijing 100083， China；
2. School of Engineering and Technology， Chian University of Geosciences（ Beijing）， Beijing 100083， China
3. Zhengzhou Research Institute of China University of Geosciences（ Beijing）， Zhengzhou 451283，
He’nan， China）
Abstract： Heavy oil emulsification is one of the core technologies that effectively improves the efficiency of heavy oil
recovery. This paper summarizes the emulsification mechanisms of heavy oil， including self-emulsification and
emulsifier-assisted emulsification， to reveal its important role in the processes of heavy oil recovery. It also reviews
the research progress of natural emulsifiers， conventional surfactants and nanoparticles in heavy oil. Finally， the two
major heavy oil emulsification systems and the challenges faced by each system are analyzed. Understanding heavy
oil emulsification can further develop heavy oil resources， which is of great significance for ensuring energy supply
and promoting economic development.
Key words： heavy oil； emulsion； emulsifiers； emulsification mechanism

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