导航：安全管理网>> 安全论文>> 综合安全论文>>正文

高大平房仓大豆安全储存试验研究

文档作者：安西友1 李燕羽2 刘长荣1 赵会义2 贾保延1 曹阳2 曹东杰1 文档来源： 1．中央储备粮聊城直属库 2．国家粮食局科学研究院		点击数：	更新时间： 2021年05月08日
下载地址：点击这里	文件大小： 280.70 KB 共4页	文档格式： PDF	下载点数： 1 点（VIP免费）

全屏查看

内容预览 [文件共4页]

本文件共4页，如需编辑使用，请下载。

注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。

	文件大小：280.70 KB 共4页文件格式：PDF 下载点数：1 点（VIP会员免费）

下一篇：弹药发射安全性试验研究

上一篇：高大平房仓安全储存偏高水分小麦试验

文本预览

仅提取页面文字内容，供快速阅读使用。

粮油食品科技第20 卷2012 年第4 期仓储物流
瑒瑧
高大平房仓大豆安全储存试验研究
安西友1，李燕羽2，刘长荣1，赵会义2，贾保延1，曹阳2，曹东杰1
( 1． 中央储备粮聊城直属库，山东聊城252000; 2． 国家粮食局科学研究院，北京100037)
摘要: 对大豆在夏季及秋冬季储藏期间的通风模式进行了试验研究，初步结果表明，分三阶段的
通风模式1“轴流－ 轴流－ 离心”比模式2“离心－ 轴流－ 轴流”的储粮通风降温能效比高。研究还
发现压盖仓比未压盖层的粮堆平均粮温低1． 7 ℃和1． 6 ℃; 压盖仓比未压盖层的表层平均粮温低
2． 0 ℃和1． 7 ℃。试验仓秋冬季通风后，储存大豆粮堆度夏的压盖仓平均温度低于18 ℃，未压盖
仓的平均粮温低于20 ℃，整仓的大部分大豆处于准低温储粮状态，有利于延缓大豆储存品质劣变。
经检测采用的大豆储存工艺和技术可安全有效的保持储存大豆的品质质量。
关键词: 大豆; 安全储存; 单位能耗; 品质质量
中图分类号: S 379 文献标识码: B 文章编号: 1007 － 7561( 2012) 04 － 0047 － 04
收稿日期: 2011 － 09 － 13
作者简介: 安西友( 1974 － ) ，男，工程师．
2009 年，中央储备粮聊城直属库接收跨省移库
大豆1 万t，分别储存于库内3 个高大平房仓内。由
于大豆富含蛋白质和脂肪，在储藏过程中容易出现
吸湿生霉、浸油赤变、品质劣变等不良现象，储藏稳
定性较差。根据大豆的储藏特性及自身的仓房条
件，聊城直属库充分利用当地的气候条件，进行降
温、隔热、保冷的大豆控温储藏试验，探索了一些大
豆储存管理经验，实现了延缓大豆品质劣变、确保储
存安全的管理目标。
1 材料与方法
1． 1 仓房
储存大豆的3 个仓房情况见表1。
表1 三个试验仓房的情况
仓号
仓容
量/t
屋面
隔热
仓内
吊顶
门窗
风道
设置
轴流
风机
堆粮线
高/m
21 2 783 两毡三油宝丽板内外双层1 机4 道3 台，南墙4． 6
50 2 783 两毡三油宝丽板内外双层1 机4 道4 台，南墙4． 6
73 4 694 聚氨酯发泡因特板内外双层1 机3 道3 台，南墙6． 0
1． 2 储粮情况
储粮基本情况见表2。
表2 三个试验仓的大豆储藏情况
仓号
数量
/t
粮堆高
度/m
入仓
时间
纯粮率
/%
水分
/%
杂质
/%
不完善
粒率/%
21 2337 3． 7 2009． 5． 1 － 6． 30 95． 4 11． 4 0． 6 6． 9
50 2823 4． 5 2009． 5． 24 － 6． 28 95． 7 10． 5 0． 4 6． 8
73 4836 6． 1 2009． 4． 21 － 6． 30 96． 6 9． 2 0． 3 5． 3
1． 3 设备
离心风机: 河南新乡产，型号4 － 72№8c，功率
11 kW，风量13643 － 25297m3 /h，全压1100 ～ 1500
Pa，转速1250 r /min。
轴流风机: 上海产轴流风机，型号FTA － 75，功
率0． 85 kW，风量13800 m3 /h ，规格750 mm，转速
900 r /min。
21 号、50 号仓粮情检测系统: 北京OPI2000 型
数字检测系统，全仓测温电缆54 根，9 排6 列，分
上、中、下三层共162 个测温点。上层测温点距粮面
均为0． 3 m。
73 号仓粮情检测系统: 郑州贝博公司LYLJ 型
测控系统，全仓56 根测温电缆，8 排7 列，四层测
温，共计224 个测温点。上层测温点距粮面均为
0． 3 m。
21 号、50 号仓机械通风系统: 为半圆形地上通
风笼，一机四道，全仓共2 机8 道，每支风道间距为
3． 8 m。
73 号仓机械通风系统: 一机三道，全仓共4 机
12 道风笼，每支风道间距为5． 1 m，南北对称安装。
1． 4 方法
1． 4． 1 安全储存大豆工艺
本次储存大豆试验采取以下技术措施: 一是入
库入仓管理，二是储存期间技术措施和管理，其中主
要技术措施是粮情检查、适时通风、结露检查、虫害
防治等，三是储存工艺，主要采取夏季适时排积热、
秋冬季分阶段通风和春季压盖密闭等。
1． 4． 2 粮情检查
21 号、50 号仓采用北京OPI2000 型数字检测系
统， 73 号仓采用郑州贝博公司LYLJ 型测控系统，定
期检测三个仓的粮堆温度。重点记录和计算粮堆平
均温度和表层平均温度。
1． 4． 3 分段式通风降低粮堆温度方法
2009 年10 月～ 2010 年1 月，采取分阶段通风
技术进行秋冬季通风，并根据实际情况设计轴流风
机与离心风机交替通风模式。试验期间记录通风时
间、能耗和平均粮温的下降幅度( 简称降温幅度) 等
DOI:10.16210/j.cnki.1007-7561.2012.04.007
仓储物流粮油食品科技第20 卷2012 年第4 期
瑒瑨
参数。
1． 4． 4 粮堆表面压盖密闭
2010 年春，利用PEF 高分子隔温材料对50 和
73 号仓进行粮面压盖，2
1 号仓作为对照仓。
1． 4． 5 储存大豆质量与品质检测
三个仓储存大豆质量与品质的储藏品质指标检
测按《粮油储存品质判定规则》( 试行) ( 国粮发
〔2000〕143 号) 方法进行。
1． 4． 6 数据处理方法
详细记录各仓每阶段通风时间、粮温变化情况，
阶段通风结束后，根据粮温降幅和累计用电量，计算
出各仓的单位能耗，Et =ΣWt /〔( t初－ t终) G〕。
2 结果与分析
2． 1 夏季排积热情况
2009 年7 月份大豆入仓，粮温较高，见表3。储
藏期间必须排除仓内积热。2009 年7 月～ 9 月初，
在每天的凌晨4 时至7 时，气温在20 ～ 25 ℃，开启
仓上的轴流风机，将仓温由26 ～ 32 ℃，降低2 ～
3 ℃。三个仓的储存大豆粮堆平均温度与表层温度
情况见表3，期间三个仓的平均粮温和表层粮温基
本不变，未出现较大的增幅，说明三个仓的轴流风机
排积热效果较好。表3 中73 号仓大豆平均粮温和
表层粮温均低于21 号、50 号仓1 ～ 2 ℃，可能与该
仓的屋面有聚氨脂发泡隔热层，仓内采用因特板吊
顶隔热效果较好有关，表现出较好的综合隔热性能。
2． 2 秋冬季粮堆通风情况
2． 2． 1 分段式通风降低粮堆温度情况
2009 年10 月～ 2010 年1 月，采取分阶段通风
技术进行秋冬季通风，21 号、50 号、73 号仓的试验
通风降温分3 个阶段，见表4 ～ 6 和图1。第一阶段
( 10 月12 ～ 19 日) 通风期间，用轴流风机通风的21
号仓下降了4． 0 ℃; 用离心风机的50 号和73 号仓
分别下降了8． 1 ℃和7． 5 ℃。第二阶段( 10 月20
日～ 12 月28 日) 三个仓同时进行轴流风机间歇式
缓速通风，粮温分别下降6． 1 ℃、8． 0 ℃、6． 3 ℃。第
三阶段( 12 月28 日～ 1 月4 日) 21 号仓采用离心风
机通风，降温10． 1 ℃; 用轴流风机的50 号和73 号
表3 2009 年夏季粮堆平均温度与表层温度℃
日期
平均温度表层温度
21 号仓50 号仓73 号仓21 号仓50 号仓73 号仓
7． 6 23． 2 23． 8 22． 0 29． 3 28． 0 27． 6
7． 13 23． 3 23． 8 22． 0 29． 4 28． 4 27． 5
7． 20 23． 3 23． 9 21． 9 29． 3 28． 3 27． 2
7． 27 23． 3 24． 0 22． 1 29． 3 28． 6 27． 4
8． 3 23． 5 24． 1 22． 3 29． 7 28． 8 27． 6
8． 10 23． 7 24． 2 22． 4 26． 7 28． 9 27． 9
8． 17 23． 0 24． 5 22． 8 26． 8 28． 6 28． 6
8． 24 22． 9 24． 5 22． 5 26． 6 29． 6 27． 6
8． 31 23． 1 24． 3 22． 3 27． 1 28． 8 26． 9
9． 7 23． 1 24． 1 22． 2 27． 0 28． 2 26． 3
9． 14 22． 3 23． 6 21． 5 24． 7 26． 8 24． 6
平均23． 2 24． 1 22． 2 27． 81 28． 46 27． 2
表4 第一阶段轴流与离心风机参数表
仓
号
风
机
耗时
/h
降温幅
度/℃
单位能耗
/( kW·h/t·℃)
单位时间
/( min/t ℃)
单位温度
/( ℃/h． 1000 t)
21 轴流55 4． 0 0． 015 0． 35 0． 031
50 离心50 8． 1 0． 048 0． 13 0． 057
73 离心36 7． 5 0． 044 0． 06 0． 043
表5 第二阶段轴流与离心风机参数表
仓
号
风
机
耗时
/h
降温幅
度/℃
单位能耗
/( kW·h/t·℃)
单位时间
/( min/t ℃)
单位温度
/( ℃/h． 1000 t)
21 轴流62 6． 1 0． 011 0． 26 0． 042
50 轴流107 8． 0 0． 016 0． 28 0． 026
73 轴流145 6． 3 0． 012 0． 28 0． 009
表6 第三阶段轴流与离心风机参数表
仓
号
风
机
耗时
/h
降温幅
度/℃
单位能耗
/( kW·h/t·℃)
单位时间
/( min/t ℃)
单位温度
/( ℃/h． 1000 t)
21 离心50 10． 1 0． 047 0． 13 0． 086
50 轴流40 2． 7 0． 018 0． 31 0． 024
73 轴流20 0． 7 0． 015 0． 35 0． 007
图1 三个仓的粮堆平均温度变化
仓分别下降了2． 7 ℃和0． 7 ℃。通风结束时三个仓
的粮温分别是1． 3 ℃、4． 3 ℃、6 ℃，三个仓的目标温
度未达到一致，对深入分析比较降温幅度带来一定
的难度。
2． 2． 2 离心风机和轴流风机降温能效比较
2． 2． 2． 1 单位能耗三个仓采用轴流风机通风降温
时，单位能耗较低( 见表4 ～ 6) ，最低0． 011 kW． h /
t． ℃，最高0． 018 kW． h /t． ℃，平均为0． 014 5kW． h /
t． ℃。三个仓采用离心风机通风时，单位能耗较高，
最高0． 048 kW． h /t． ℃，最低0． 044 kW． h /t． ℃，平
均0． 0463 kW． h /t． ℃。可见离心风机的单位能耗
是轴流风机的3． 19 倍。建议在有条件的地区或粮
仓尽可能采用轴流风机进行冬季储粮的通风降温，
可节约大量的能耗。
2． 2． 2． 2 单位时间为评价储粮通风降温速度，本
文提出储粮通风降温的单位时间概念，简称单位时
间，定义为在一定的通风量下每吨粮食的平均粮温
降低1 ℃所需时间，单位为min /t ℃。
本试验中，轴流风机通风降温时，单位时间( 见
表4 ～ 6) 最低0． 26 min /t ℃，最高0． 35 min /t ℃，平
均为0． 31 min /t ℃。离心风机通风时，单位时间最
粮油食品科技第20 卷2012 年第4 期仓储物流
瑒瑩
低0． 06 min /t ℃，最高0． 13 min /t ℃，平均为0． 11
min /t ℃。说明对于一定数量的粮食离心风机降低
粮温的速度是轴流风机的2． 81 倍。可见采用轴流
风机通风降温速度较慢，需要较长的时间，实际操作
时也需要考虑这一因素。
2． 2． 2． 3 单位温度为评价储粮通风降温强度，本
文提出储粮通风降温的单位温度概念，简称单位温
度，定义为在一定的通风量下每千吨粮食的每小时
平均粮温降低的数量，单位为℃ /h． 1000 t。
轴流风机通风降温时，单位温度( 见表4 ～ 6) 最
低0． 007 ℃ /h． 1000 t，最高0． 042 ℃ /h． 1000 t，平均
0． 023 ℃ /h． 1000 t。离心风机通风时，单位温度最低
0． 043 ℃ /h． 1000 t，最高0． 086 ℃ /h． 1000 t，平均为
0． 062 ℃ /h． 1000 t。说明对于一定数量的粮食，单位
时间内离心风机降低粮温幅度是轴流风机2． 70 倍。
2． 2． 3 离心和轴流风机交替通风模式的降温能效
比较
三个仓房的离心和轴流风机交替通风时，分为
模式1“轴流－ 轴流－ 离心”和模式2“离心－ 轴
流－ 轴流”两个通风模式。表7 数据可见，两种模
式的总能耗是模式1 最低，为1098 kW． h; 模式2 在
73 号和50 号仓应用，总能耗分别为1600 kW． h 和
2004 kW． h。由于储存大豆数量、降温幅度和降温
目标不同，计算出总单位能耗时模式1 最低，为
0． 023 1 kW． h /t． ℃; 应用于73 号和50 号仓的模式
2，总单位能耗比模式1 高，分别是0． 030 1 kW． h /
t． ℃和0． 028 6 kW． h /t． ℃。
本文提出的单位时间和温度两个概念表明( 见
表7) ，模式1 的总单位时间为0． 21 min /t ℃，应用
于73 号和50 号仓的模式2，总单位时间分别是
0． 22 min /t ℃和0． 17 min /t ℃，总单位时间暂无规
律; 模式1 的总单位温度最高，为0． 051 ℃ /h． 1000
t，模式2 在73 号和50 号仓应用的总单位温度分别
是0． 034 ℃ /h． 1000 t 和0． 015 ℃ /h． 1000 t，说明模
式1 比模式2 降温速度快。本试验的初步结果表
明，分三阶段的通风模式1“轴流－ 轴流－ 离心”比
模式2“离心－ 轴流－ 轴流”的储粮通风降温能效比
高，建议今后应进行深入研究。
表7 不同通风模式各参数比较
仓号
储存大豆
数量/t
通风
模式
总能耗
/( kW． h)
总耗
时/h
总降温幅
度/℃
总单位能耗
/ ( kW． h /t． ℃)
总单位时间
/ ( min /t ℃)
总单位温度
/( ℃ /h． 1000 t)
21 2337 轴流－ 轴流－ 离心1098 167 20． 2 0． 0231 0． 21 0． 051
50 2823
73 4836
离心－ 轴流－ 轴流1600 197 18． 8 0． 0301 0． 22 0． 034
2004 201 14． 5 0． 0286 0． 17 0． 015
2． 2． 4 通风降低粮堆表层温度情况
通风期间，粮堆表层温度变化情况见图2。各
通风阶段表层粮温与平均粮温( 见图1) 变化趋势基
本一致，但是降温幅度更大。同时，在第一阶段采用
离心风机通风后，表层粮温有小幅度回升现象。
图2 三个仓的粮堆表层温度变化
2． 3 压盖密闭仓的粮堆温度和表层温度
2010 年春，利用PEF 高分子隔温材料对50 和
73 号仓进行粮面压盖，2
1 号仓作为对照仓。从6 月
7 日到9 月6 日，夏季粮温变化情况见表8。使用
PEF 材料进行粮面压盖的50 号和73 号仓，粮堆平
均温度分别是16． 4 ℃( 最低到最高: 13． 0 ℃ ～ 18． 1
℃) 和16． 5 ℃( 13． 7 ℃ ～ 17． 9 ℃) ，未压盖的对照
仓21 号仓粮堆平均温度为18． 1 ℃( 13． 9 ℃ ～ 20． 2
℃) 。压盖仓比未压盖层的粮堆平均粮温低1． 7 ℃
和1． 6 ℃。两个压盖仓50 号和73 号仓的粮堆表层
平均温度分别是25． 4 ℃ ( 19． 7 ℃ ～ 28． 0 ℃) 和
25． 7 ℃( 20． 5 ℃ ～ 28． 4 ℃) ，未压盖的对照仓21 号
仓粮堆平均温度为27． 4 ℃( 22． 91 ℃ ～ 30． 2 ℃) 。
压盖仓比未压盖层的表层平均粮温低2． 0 ℃和1． 7
℃。上述结果表明，经秋冬季通风后，储存大豆粮堆
度夏的压盖仓平均温度低于18 ℃，未压盖仓的平均
表8 2010 年6 月～ 2010 年10 月平均温度与表层温度℃
日期
平均温度表层温度
21 号仓50 号仓73 号仓21 号仓50 号仓73 号仓
6． 7 13． 9 13． 0 13． 7 22． 1 19． 7 20． 5
6． 14 15． 1 13． 9 14． 5 24． 3 21． 4 22． 3
6． 21 15． 7 14． 4 15． 0 25． 2 22． 4 23． 3
6． 28 16． 4 15． 0 15． 5 26． 2 23． 7 23． 4
7． 5 17． 3 15． 7 16． 1 27． 7 25． 1 25． 8
7． 12 18． 0 16． 4 16． 7 28． 6 26． 4 26． 9
7． 19 18． 3 16． 8 16． 9 28． 4 26． 7 27． 0
7． 26 18． 8 17． 0 17． 1 29． 0 26． 9 27． 1
8． 2 19． 7 17． 7 17． 1 30． 2 28． 0 28． 4
8． 9 19． 9 17． 8 17． 8 29． 9 27． 9 28． 1
8． 16 19． 9 17． 9 17． 7 28． 9 27． 5 27． 4
8． 23 20． 0 18． 1 17． 9 28． 8 27． 5 27． 4
8． 30 19． 6 17． 9 17． 5 26． 9 26． 6 26． 1
9． 6 20． 2 18． 1 17． 7 27． 2 26． 4 26． 1
平均18． 1 16． 4 16． 5 27． 4 25． 4 25． 7
仓储物流粮油食品科技第20 卷2012 年第4 期
瑓瑠
粮温低于20 ℃，整仓的大部分大豆处于准低温储粮
状态，有利于延缓大豆储存品质劣变。但是储存大
豆粮堆的表层粮温仍能达到较高程度28 ℃ 到
30 ℃，也将对储存大豆的品质有一定的影响。
2． 4 储藏大豆第一年和第二年的粮温比较分析
储存大豆的第一年，由于是7 月份以后的高温
季节入仓，尽管实施了均温通风，度夏期间粮温较高
( 见表3) 。21 号、50 号和73 号仓储存大豆粮堆平均
温度分别是23． 2 ℃、24． 1 ℃和22． 2 ℃，粮堆表层温
度分别是27． 8 ℃、28． 5 ℃和27． 2 ℃。( 由表8 可知)
储存大豆的第二年，经过秋冬季的分段通风，三个仓
的大豆粮堆平均温度分别是18． 1 ℃、16． 4 ℃ 和
16． 5 ℃，分别比第一年的低6． 8 ℃、7． 7 ℃和5． 7 ℃。
粮堆表层温度分别是27． 4 ℃、25． 4 ℃和25． 7 ℃，分
别比第一年低0． 4 ℃、3． 1 ℃和1． 5 ℃。可见，第二年
储存大豆时，粮堆平均温度比第一年的低5． 7 ℃ ～
7． 7 ℃; 表层粮温比第一年的低0． 4 ℃ ～3． 1 ℃。
2． 5 大豆质量与品质情况
三个仓储存大豆质量与品质变化情况见表9。
经过2 年的储存，大豆水分降低幅度不明显，储藏
品质指标均符合《粮油储存品质判定规则》( 试行)
( 1999 年，国家粮食储备局国家质量技术监督局)
的宜存标准，可见本试验采用的大豆储存工艺和
技术可安全有效的保持储存大豆的品质质量。
表9 三个仓储存大豆质量与品质变化情况
检测时间仓号
水分
/%
蛋白质溶解
比率/%
粗脂肪酸价
/mgKOH/100g
色泽
气味
21 11． 4 80． 3 1． 3 正常
2009． 7 50 10． 5 81． 7 1． 2 正常
73 9． 2 80． 9 1． 2 正常
21 10． 3 80． 7 2． 9 正常
2010． 9 50 10． 3 79． 2 3． 1 正常
73 9． 5 78． 7 3． 0 正常
21 10． 3 78． 3 2． 2 正常
2011． 9 50 10． 4 76． 4 3． 2 正常
73 9． 1 79． 5 2． 5 正常
3 结论与讨论
3． 1 储藏期间的特殊情况分析
3． 1． 1 虫害50 号仓、73 号仓入粮后未及时采取害
虫防治措施，2
009 年8 月末9 月初，两仓表层及边
角发生印度谷蛾，粮面表层因虫茧导致豆粒结网。
随后，利用磷化铝熏蒸。散气后，清扫墙面、仓顶虫
茧，粮面虫茧结网则用手搓、耙搂等方法处理。21
号仓内悬挂了DDV 布条，未发生虫害。
3． 1． 2 局部结露21 号仓入仓时，因仓容计算误差，
入粮后粮面东、西部不等高，中间有一斜面。2009
年11 月、2011 年6 月，在斜面附近粮面下30 cm，发
现轻微结露。随后采取趟沟、适时开启门窗等措施
得到有效处理。
3． 2 大豆储藏关键技术
3． 2． 1 大豆入仓时机非常关键。大豆入仓时间应
尽可能选择在11 月末至翌年3 月底前的低温季节。
若气温较高时入粮，宜采取谷冷机将原始粮温降至
20 ℃以下或使用空调降低表层粮温，努力延缓品质
劣变。同时，大豆入仓过程中降低杂质含量与聚集、
减轻自动分级、降低入仓大豆原始粮温等对后期大
豆安全储存非常重要。
3． 2． 2 大豆的日常管理应立足于“防”，发现问题
早会诊、早处理。日常检查时，要认真、细致、全面，
坚决杜绝麻痹大意、走过场。每次进仓检查时，应运
用鼻、眼和手脚对粮情进行感官判断。用脚踏粮面
感觉粮面松软程度，能及时发现结露情况。
3． 2． 3 大豆储存宜采用以温控储藏为主、适时通风
储藏为辅的储藏方式大豆储存仓房屋面、门窗应有
较好隔温性能，仓内吊顶、粮面压盖对保持粮堆低温
具有一定作用。7 ～ 9 月间，利用夜间、清晨气温较
低、湿度较小的时机或清爽有风的天气开启轴流风
机或采取自然通风进行通风换气，排除仓内聚集的
湿热，降低粮堆表层温度。10 月中下旬开始，分二
至三阶段，采取恰当的通风组合方式降低粮堆温度
到10 ℃以下。年初3 月份，对粮堆进行平整后，采
用隔温材料进行粮面压盖隔热。
3． 2． 4 大豆储存期间对豆堆出现吸湿、结露、发
热、结顶和霉变等症状时，应采取有效的应急措施，
缓解和制止隐患的进一步扩大，尽可能排除其对安
全储藏的不良影响。豆堆表层发生轻微结露情况
时，采取翻倒方式疏松粮堆，但不能采取挖坑方式，
否则结露层可能下移。选择与表层粮温温差小于5
℃、天气较干燥的时机，排除仓内温湿气体，可破坏
表层大豆结露的环境。
3． 2． 5 大豆储存期间，大豆子粒表面光滑，组织较
坚硬，不易遭受害虫侵蚀，但也不能因此放松防治害
虫，采取DDV 悬挂法或在粮面放置内盛DDV 液的
器皿熏杀是一种较理想的防治方法。
3． 2． 6 机械通风后的密闭压盖控温技术，虽然能控
制上层粮温上升过快，但是粮堆表层粮温仍然会上
升到29 ℃左右，达不到低温和准低温储粮的目的。
可以考虑采用膜下环流技术，利用粮堆中“冷心”进
行均温操作，达到低温储藏的效果。
致谢: 本文的粮温数据主要由大豆仓保管员张增禄、
崔建、孙恒燕、韩景海、赵彬提供，在此特表感谢。
参考文献:
［1］王若兰． 粮油储藏学［M］． 北京: 中国轻工业出版社，2
009．
［2］郑振堂，刘忠强，陈明峰，等． 大豆安全储藏工艺与技术［J］． 粮食
加工，2
011，( 02) : 70 － 74．
［3］于林平，曹立新． 高大平房仓大豆的隔热密闭保温储存［J］． 粮油
食品科技， 2010，( 1) : 31 － 33．
［4］张永君，韩伟． 大豆安全储藏应用技术［J］． 粮食与食品工业，
2010，( 5) : 48 － 50．●完

网友评论 more

综合安全论文最新内容

05-04