火灾爆炸指数法用于加氢厂房的安全评价

作者：刘学武1 杨涛1 林晖2　来源：1中国石化抚顺石油化工研究院 2中国石化安全工程研究院　评论：　更新日期：2014年05月27日

引导词	偏差	原因	后果	已采取的安全措施	建议措施
		4)安全阀根阀没有打开 5)液位变送器的根阀和各计量仪器的信号变送器的根阀关闭 6)系统温度偏高 7)后续系统盲板未拆除 8)出口管线堵塞 9)出口阀门关闭或开度不够 10)去事故氯排放系统堵塞 11)去液氯精制器的液位阀门调节阀坏 12)与废氯槽连接的压力调节器故障 13)液氯受槽的液位调节阀坏 14)泵出口未安装止逆阀	4)液化器发生爆炸 5)氯大量泄漏，造成人员中毒和环境污染 6)引起流量升高 7)法兰、阀门密封性能下降 8)泵的能力下降	4)加强巡检 5)设置了液位高、低报警及联锁停车 6)设置了压力高、低联锁报警及联锁停车 7)现场安装了有毒气体报警仪探头 8)严格执行盲板管理规定 9)控制系统设置了冗余系统，并定期保养 10)安全阀定期检验，并建立台账 17 )制定了应急操作程序，并定期演习	4)罐体液位计改用雷达式液位计 5)增设固定碱液喷施，使得喷淋面积覆盖整个槽 6)事故氯吸收系统扩容，增加1台事故氯气吸塔 7)按照规范增设有毒气体报警仪数量，信号引至中央控制室;同时，设置现场视频监控，实施24 h连续监控 8)加强培训，严格执行操作规程和安全技术规程 9)现有厂房门窗关闭不严，改为塑钢门窗工0)完善应急操作程序，增加演练次数和效果 11)定期进行设备强检 12)严格限制液氯日常贮存月巨
LESS （减量）	液位偏低	1)液氯进口阀关闭 2)进口管线堵塞 3)进口阀门盲板未拆 4)液化器相连管线断裂 5)液位变送器指示错误 6)液氯输送泵1无流量或憋压 7)去包装的液氯管线泄漏 8)设备或管线保温腐蚀，穿孔泄漏	1)后续系统流量不足 2)前系统压力波动 3)操作困难 4)氯泄漏，造成人员伤害、环境污染	1)所有阀门处于受控状态 2)严格}}4}1 T育板管理规定 3)设置了液位低低报联锁停车报警系统 4)对液位控制阀定期检验保养 5)控制系统设置了冗余系统，并定期保养 6)可以把液氯转送到另外的贮槽，用两个贮槽的液面指示的减增来判断失常的液面计 7)随时检查液位上升情况 8)调节阀失常时，转换到备用系统 9)与液氯精制器压力控制联锁	1)选择符合材质要求的阀门 2)所有阀门设有打开的标志，并有书面确认程序 3)按照规范增设有毒气体报警仪数量，信号引至中央控制室 4)加强现场巡检 5)增设固定碱液喷淋设施，使得喷淋面积覆盖整个贮槽 6事故氯吸收系统扩容，增加1台事故氯气吸收塔 7)加强培训，严格执行操作规程和安全技术规程 8)现有厂房门窗关闭不严，改为塑钢门窗
OTHER THAN (异常)	液氯泄漏至空气中	1)管道破裂或穿孔 2)法兰连接处密封不良 3)阀门密封不良	1).人员中毒，环境污染 2)系统压力降低	1)设置了有毒气体报警系统 2)设置了液位高、低报警联锁系统 3)设置压力高、低报警联锁系统	1)加强巡检，发现故障及时处理 2)定期进行反事故演习 3)及时查找隐患 4)增加事故氯吸收单元的能力

从以上对液氯贮罐的液位进行HAZOP分析可以看出，存在的主要偏差有液氯贮罐液位偏高、偏低或无液位以及液氯泄漏等，为了控制偏差的发生，企业制定了一系列的措施，有些措施是原设计就有的，有些是后来技术改造增加的安全措施，如液位报警、流量报警、紧急切断阀、并联安全阀、备用电源、充氮气保护、设置有毒气体报警仪、按照要求定期进行三氯化氮排放等，对事故的发生起到一定阻止和减缓作用，基本上能满足安全生产需要，但尚存部分事故隐患;从企业HSE管理角度考虑，并考虑到液氯大量泄漏后的灾难性后果，已有的措施不能很好地满足现有装置的应急处理要求，如液氯贮罐破裂，大量液氯泄漏，仅用现有的事故氯单元进行处理远远不够，因此，需要增加一些安全控制措施。

3安全措施与建议

a)增加有毒气体报警仪数量。按GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测

报警设计规范》关于有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2 }n的要求，还应增加9台有毒气体报警仪。

b)液氯贮罐罐体之间连接阀、事故风机的进出口阀要实行远程控制。

c)增设液氯贮罐的紧急喷淋设施主要包括碱液贮罐、输送泵、废液收集池、废液输送泵以及相应的管线、阀门。应保证喷淋面积覆盖整个贮槽。

d)液氯罐体液位计改用雷达式液位计，提高装置本质安全化水平。

e)在液氯输送泵的回流线上设置远程控制阀门。

f)增加三氯化氮的排污次数，并加强管理。排污物中的三氯化氮含量要小于60 g/L，大于80 g/L时，要增加排污次数或连续排污，并加强监测。大于100g/L时，要采取停止加料等紧急措施并查找原因。

g)对事故氯气吸收系统进行改造，增大事故氯吸收能力。主要内容包括:①事故氯气处理工艺由一段吸收改为两段吸收;②事故氯气吸收塔由正压操作改为微负压操作;③在氯气干燥和压缩系统主流程上设置部分手阀和仪表控制阀，以控制氯气泄漏;④将原有风机移至厂房外。

h)加强日常安全管理，开展经常性的隐患排查、整改活动;认真做好装置开停车、检维修等作业活动前的危害识别和风险评价工作;实行未遂事件报告制度等。

4结语

通过对液氯贮槽液位进行的HAZOP分析可以看出，主要存在的问题有液氯贮罐缺少紧急事故状态下的碱喷淋系统，液氯贮罐的液位计读数偏差较大，液氯输送泵进口管线没有安装紧急切断阀，有毒气体报警仪的数量不足，事故氯单元吸收能力不足。因此，应落实相应的对策措施，以提高氯碱生产系统的安全可靠性。