加氢试验厂房是中国石化抚顺石油化工研究院投资最大、装置最集中的场所，是防火重点部位，做好它的安全评价可以使管理者了解事故隐患和薄弱环节，全面掌握该部位的安全状况，不断改进、完善安全防灾体系与设施，也可据此确定系统是否需要改进设计或增加安全措施，明确改进后的危险性是否达到可以接受的程度，以预防事故发生，实现系统最佳安全的目的。由于加氢试验厂房中均为小型试验装置，故在评价中有别于工业装置，部分选项视情况可以忽略不计。

 

    现在国内外以开发出许多种安全评价法，按指标量化的体系可分为两大类，即风险率法和相对法。但风险率评价法需要精确的统计数据，其评价结果的准确率才比较高;而往往由于缺乏故障由于液氯生产系统承担着氯气液化、贮存、气化、精制和包装等关键生产过程，设备服役运行多年，生产过程的各工艺控制参数要求苛刻，一旦超概率数据，应用起来有一定的困难。目前应用较多的是相对法，也称指数法或评点法，这类方法是根据过去经验或有关资料，采用一系列相对数值来度量危险性的大小，经综合评价，确定系统安全程度。本文采用的评价方法为美国道化学公司火灾爆炸指数评价法^[1]，该评价法是以工艺过程中使用、生产物质的理化特性为基础，结合工艺条件、物料量等因素求取火灾爆炸指数。

    加氢试验厂房内40套小型加氢装置，工艺流程基本相同，故选取整个厂房为评价单元。加氢厂房概况如下。

加氢厂房为钢筋混凝土排架结构，跨度24 m ,长度60 m，屋面设9m跨天窗，耐火等级为二级，设两个安全疏散口，疏散距离为27 m，厂房建筑面积1471m²，容积10 000 m³，厂房采用侧窗、天窗、及屋面泄压，泄压面积933 m²，泄压面积与厂房容积比值为0.075，满足防火规范要求。

 

由于液氯生产系统承担着氯气液化、贮存、气化、精制和包装等关键生产过程，设备服役运行多年，生产过程的各工艺控制参数要求苛刻，一旦操作或控制失误，将会对整个氯碱生产系统造成严重威胁，甚至发生容器爆炸，造成氯大量外泄，给职工、周围居民乃至社会造成极大危害。限于篇幅，以下仅对危险性最大的液氯贮槽进行HAZOP分析。

 液氯贮槽主要控制的工艺参数:液氯贮槽的温度、液位、压力。

 分析单元(节点)为液氯输送泵1的进口阀门至液氯输送泵2的进口阀门，如图1所示。

仅以液氯贮罐液位的HAZOP分析为例加以说明，HAZOP分析结果见表1。