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带式输送系统转运点煤尘污染控制措施

文档作者：赵金钢王凯东文档来源：中国石化齐鲁分公司第二化肥厂		更新日期： 2026年03月06日	点击数：
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工业技术 齐鲁石油化QILU PETRO工CH，2EM01I C0A，L3 8T(E1C)H：N3O6LO—G3Y8
带式输送系统转运点煤尘污染控制措施
赵金钢王凯东
(中国石化齐鲁分公司第二化肥厂，山东淄博，255400)
摘要分析了转运点煤尘产生的原因，并针对造成煤尘外泄、影响除尘效果的原因，分别采取了改良设备密封、优
化除尘设备参数等方法，对现有设备进行改造，使转运点的煤尘外溢状况有了明显改善。环境煤尘浓度降至5．03
mr／m 。
关键词煤尘污染转运点除尘改造
中图分类号：T052 文献标识码：B 文章编号：1009-9859(2010)01—0036—03
皮带运输机作为一种爬坡能力强、运输连续、
生产率高、运输距离短且成本低的运输方式，是使
用较为广泛的连续式运输设备，尤其对于落差较
大的情况，皮带运输机的优越性更为显著。中国
石化齐鲁分公司第二化肥厂于2006年采用皮带
输送系统，将入厂燃料煤、原料煤和石油焦分别输
送至中间储仓。运行中发现现场煤尘污染严重，
经检测，煤尘泄漏严重的转运点处煤尘浓度平均
在43—59 mg／m ，皮带启动时瞬时浓度甚至超过
100 mg／m。。现场煤尘浓度与国标10 mr,／m 要求
相差较大，需要采取措施，进行煤尘治理。
1 煤尘产生原因
(1)原煤含水量低，扬尘严重
原煤失水后，在自然干燥状态下，细颗粒煤尘
在生产运输过程中，不能粘附在粗颗粒上或从粗
颗粒上脱落、分离出来而形成煤尘。通过对煤场
的来煤水分进行测试表明，当来煤的全水分在
6％以下时，上煤过程中会造成扬尘⋯。来煤中
的水分越低，煤尘飞扬越严重。
(2)落煤处压力高，煤尘外溢严重
输煤系统的转运点是上层皮带机的机头和下
层皮带机的机尾的位置，由两个转运点和溜槽组
成。原煤在上层皮带机头处转运时，小颗粒煤尘
将会漂浮于空气中而难以降落，而下落的煤尘在
煤流的冲击下还会再次扬起。
(3)导料槽密封效果差，煤尘易外溢
安装的除尘系统设计不够合理，一方面密封
不好，泄漏严重；另一方面不能形成合理的流场，
导致含尘气体不能按预定密闭通道流动，不能有
效控制煤尘的外逸。
2 改造措施
2．1 导料槽出口的改造
在导料槽出口处增加喷水抑尘系统，利用湿
度检测探针控制喷嘴电磁阀开启，依据原煤水分
检测结果自动调节加水量。
在皮带输送系统各导料槽前端增加湿度检测
探针，通过对加湿后物料的检测及时调整喷淋水
量。在消除扬尘的同时，将燃煤的湿度控制在
3．50％ 一5．50％ ，防止后续输送过程原煤湿度过
小容易扬尘或湿度过高物料易堵塞溜槽的弊端发
生。
2．2 除尘系统改造
(1)增加循环风管
经过对溜槽的压力变化分析，可以把原煤下
落过程想象成无数小型活塞自上而下的运动。正
是这种运动导致溜槽的下部压力高于环境压力而
上部压力低于环境压力，其最终结果是上部吸人
收稿日期：2o09—12一l1。
作者简介：赵金钢(1970一)，男，1990年毕业于华东化工学
院，现在中国石化齐鲁分公司第二化肥厂原料车间从事生产
工作。电话：13583309509，E—mail：zhaojingang@ qleh或
Ok~4@sina．corn。
第1期 赵金钢等．带式输送系统转运点煤尘污染控制措施
环境气体而下部会有大量含尘气体逸出。为降低
落煤点处产生的冲击压力，在导料槽上接近溜槽
处设置了循环风管，把导料槽中压力最大的地方
与溜槽中空气最稀薄的地方连接起来。据试验计
算，循环风管的截面积根据输煤系统的输煤量确
定，输煤量100 t／h时一般取O．06 rl 左右，设计
最大输煤量为250 t／h，截面积为0．15 m 。可有
效减小冲击压力，减少煤尘外泄。
(2)调整除尘器安装位置
导料槽内的正压主要是由落料诱导气流和剪
切气流叠加形成的，而正压喷尘是煤尘污染的重
要来源。下料形成的冲击波在10 rll长的导料槽
边界处风速仍可达0．35 m／s，且气流方向向外，可
一 ／ ＼
一‘，
、L ，
改造前除尘系统
将煤尘传输到导料槽外，造成煤尘泄漏。所以要
使气流在导料槽内反向，必须在适当位置安设除
尘器来消除冲击引起的正压。
沿导料槽长度方向4 m范围内处于高压区，
1．6 m范围内为气流高速区，难以完全将速压转
化成静压，因而除尘器位置应该在沿导料槽长度
方向1．6—4 m。
另外，如果除尘器设置位置过分靠近导料槽
边界，会引起气流从导料槽边界的短路。经过对
比分析，将除尘器顺煤流方向安装在距落煤口2
m左右的位置，可最大程度的将气流速压转化为
静压，有效降低了环境煤尘浓度。
除尘系统改造前后对比如图1所示。
改造后除尘系统
图1 除尘系统改造前后对比
2．3 导料槽改造措施
(1)增大容积
将导料槽平盖板改为拱形，增大导料槽容积。
(2)改造导料槽密封
导料槽的密封条与皮带间隙大，致使密封效
果差，煤尘易外泄。为改造导料槽的密封效果，改
造措施如下：
1)将每个1．5 m长、用螺栓连接的导料槽，改
为焊接连接，消除连接面泄漏；
2)更换原有的工业橡胶密封条，通过适当延
长密封条宽度，增加与输送带接触；并且按溜槽的
长度整体制作，消除连接处缝隙，使导料槽侧板密
封可靠；
3)为防止煤尘通过导料槽两端逸出，在导料
槽末端装双层挡帘及后挡帘。
导料槽改造前后对比如图2所示。
导料槽
条
除尘器
吸尘口
改造前导料槽 改造后导料槽
图2 导料槽改造前后对比
条
(3)延长导料槽长度
当导料槽的长度为10 m时，除尘器的负压使
两端导料槽外的风速反向，从而有效控制裸漏皮
带的逸尘。原导料槽长度较短，不足以使导料槽
齐鲁石油化工 第38卷
内形成负压而加剧了煤尘外逸。加长导料槽后，
转运点处的气流向除尘器方向转移，有效阻止了
转运点煤尘通过缝隙向罩外扩散。
3 改造效果
改造实施前后，对2 破碎楼(8‘皮带)处煤尘
情况进行了观察和统计，结果列于表I。
裹1 8。皮带改造前后煤尘浓度对比情况 mg／m3
改造前 改造后
1月 2月 3月4月 5月 6月 平均值 7月8月 9月 lO月 I1月 l2月 平均值
43．12 45．5O 5lI 2O 55．43 58．38 54．15 51．30 5．06 4．84 5．37 4．95 4_93 5．38 5．09
由表I可知，改造后煤尘浓度大幅降低，由改
造前的51．3 ms／m。降至改造后的5．09 mg／m ，
达到了国家标准(小于10 mg／m )。
4 结论
(1)喷水抑尘可在原煤中水含量较低时进行
适量加湿，调整外水含量，减少扬尘。
(2)溜槽安装循环风管，优化除尘器安装位
置，可形成封闭场流，减少煤尘外溢。
(3)适当延长导料槽长度，改良导料槽密封
性能，有效防止煤尘外泄。
通过对溜槽、导料槽及除尘器的综合改造，转
运点的煤尘外溢状况有了明显改善，同时，减少了
水冲洗，大大节约了水资源。
参考文献
1 刘路．电厂输煤现场粉尘综合治理探析及措施．山
东电力技术，20cr7(5)：65—66
COAL DUST POLLUTION CONTROL OF BELT CONVEYER
SYSTEM D RELOADING POINT
Zhao Jingang，W ang Kaidong
(Second Chemical Fertilizer ，)，ofQilu Branch Co．，SINOPEC，Zibo，Shandong，255400)
Abstract Analyzed the reason coal dust fornamation in reloading point，and aimed at the
reason for coal dust leakage and influence factors of dedusting efect，the revamp for the equip—
ments used by way of equ ipment sealing modification，optimization of dedusting equ ipment parameters
was undertaken．After the revamp，coal dust leak age situation was obviously improved，
and environment coal dust concentration was reduced to 5．03 mg／m ．
Key words coal dust pollution，reloading point，dedusting，revamp
全球橡胶工业重心移师亚洲
金融危机给世界橡胶工业带来了极为严重的影响，许多发达国家的橡胶消耗量都有大幅下降，全球橡胶工业的重心
也正向亚洲转移。2010年中国合成橡胶产能将超过3Mt。齐鲁石化新建的100 kt／a乳聚丁苯橡胶装置已投产，合计能
力达300 kt／a；兰州石化除100 kt／a的新乳聚丁苯橡胶投入运行之外。又有50 kt／a丁腈橡胶装置建成；巴陵石化的苯乙
烯一丁二烯一苯乙烯橡胶(SBS)由年产120 kt能力扩至200 kt，总产能为230 kt／a；新疆独山子石化新建的180 kt／a装置
开始生产，总产能为230 kt／a；四川的150 kt／a顺丁橡胶和辽宁抚顺的200 kt／a乳聚丁苯橡胶即将建成；山西合成橡胶在
原有30kt／a氯丁橡胶生产线基础上。又新添了30kt／a新装置。此外，普利司通惠州合成橡胶50 kt／a溶聚丁苯橡胶和中
华化学南通的50 kt／a顺丁橡胶新装置也加入了生产行列。
(殷树青摘自《中国化工信息网》)

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