导航：安全管理网>> 安全论文>> 食品安全论文>>正文

不同通风降温方式节能降耗试验

文档作者：商永辉丁团结耿祝杰文档来源：东营市粮食储备库		点击数：	更新时间： 2021年03月23日
下载地址：点击这里	文件大小： 144.80 KB 共4页	文档格式： PDF	下载点数： 1 点（VIP免费）

全屏查看

内容预览 [文件共4页]

本文件共4页，如需编辑使用，请下载。

注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。

	文件大小：144.80 KB 共4页文件格式：PDF 下载点数：1 点（VIP会员免费）

下一篇： “食品质量与安全”专业设置的思考

上一篇：高温高湿区高堆浅圆仓通风节能降耗试验

文本预览

仅提取页面文字内容，供快速阅读使用。

仓储技术不同通风降温方式节能降耗试验
不同通风降温方式节能降耗试验＊
商永辉　丁团结　耿祝杰
（东营市粮食储备库　２５７０６７）
摘　要　在粮食仓储实践中，冬季对新入库粮往往采取上行压入式通风对粮食进行安全
处理，以确保来年粮食能够安全度夏。上行压入式通风通常会造成粮堆表层水分增加，在夏
季表层粮食受外温、仓温影响最大，温度变化幅度大，增加了粮食安全储存的隐患。相同类
型的平房仓，根据外界条件分阶段采用混流风机下行吸出式通风和轴流风机下行压入式通风
进行对比，充分利用冬季低温，采用轴流风机下行压入式缓速通风，在节能与环保方面能够
取得较好的效果。轴流风机下行压入式通风能够将粮食水分转移到粮堆中下层部位，最大限
度地保持粮食安全度夏，另一方面能够减少机械通风能耗，实现节能减排，在长江以北地区
是一种值得推广应用的通风措施。
关键词　混流风机　轴流风机　缓速通风　降温保水　节能降耗
　　储粮机械通风的主要方式是大功率风机上行压
入式通风，通风后通常会出现上层特别是表层粮食
水分较高的情况，而上层粮食受外界温湿度影响最
大，在季节转换时期上层储粮水分较高时容易发生
储粮结露，造成粮食损失。东营市粮食储备库地处
山东省西北部，四季分明，冬季较为寒冷且持续时
间长。根据国家粮食局提出的科学绿色储粮和仓储
精细化管理要求，以不断加强对仓储新技术的研究
为目的，在２０１５年秋冬季节，利用外界自然冷源
分别采取混流风机下行吸出式通风和轴流风机下行
压入式通风，通过降温、降水、能耗对比试验，寻
求更有效的通风节能模式，通过对比试验，既达到
通风降温保水的目的，又降低了仓储费用。通风前
后均要做好分层水分和粮温检测，密切掌握粮食水
分及粮温的变化情况。
１　试验材料与方法
１．１　试验仓情况
试验仓３０号仓和对照仓２９号仓均为２００５年
建成投入使用的仓房。仓房的基本情况和尺寸均相
同，仓房长３２ｍ，仓宽２１ｍ，檐高８．１ｍ，存粮
线高４．５ｍ，仓顶加装了菱镁板隔热层，门窗为内
外双层密闭保温。仓内布有一机三道地上笼风道两
组，主风道直径０．４ｍ，高０．４５ｍ，支风道间距
５．３ｍ，直径０．４ｍ，高０．２５ｍ。
１．２　储粮情况（见表１和表２）
表１　试验前储粮基本情况
仓
号
品种产地
入库时间
（年·月）
数量
（ｔ）
堆高
（ｍ）
平均
水分
（％）
容重
（ｇ／Ｌ）
杂质
（％）
不完
善粒
（％）
２９
３０
小麦
小麦
东营
东营
２０１５·６
２０１５·６
２３８８
２３５８
４．７８
４．６８
１２．８
１２．６
７６１
７６８
０．３
０．６
５．６
６．４
１．３　试验设备仪器
１．３．１　粮温检测
采用ＧＤＡＳ－１２８Ｃ／ＤＴ 无线数字粮情检测分
析控制系统，每仓４０根测温电缆，８列５排，上
下分４层设点，共计１６０个测温点。通风期间每天
对三温、三湿情况进行检测，以便随时了解粮温、
粮食水分等变化情况。测温点分布见图１。
１．３．２　粮食水分检测
采用烘箱１０５℃恒温法和快速水分检测仪，分
·２３·
＊ 收稿日期：２０１６－０３－０２
通讯地址：山东省东营市东营区南二路２１６号
粮油仓储科技通讯２０１６ （３） 仓储技术
别在仓内的仓角、支风道、支风道中间、主风道、
主风道与墙体中间等５个部位设点取样，每点上下
设５层检测点。
表２　试验前粮温情况（单位：℃）
仓
号
仓温
平均
粮温
最高
粮温
最低
粮温
第一层
粮温
第二层
粮温
第三层
粮温
第四层
粮温
２９
３０
２０．８
２１．５
２５．４
２５．１
３３．３
３２．２
１５．６
１４．５
２７．５
２６．１
２８．４
２７．７
２５．０
２３．８
２０．６
２０．３
１．３．３　粮食多功能电动扦样器
功率：１８００Ｗ，扦样深度：６ｍ。
１．３．４　风机
混流风机，功率：３．０ｋＷ，风压：５５６Ｐａ～
１０８９Ｐａ，风量：６４８０ｍ３／ｈ～９８９７ｍ３／ｈ。
轴流风机，功率：０．５５ｋＷ，风压：１４０Ｐａ，
风量：７９０７ｍ３／ｈ。
图１　粮温检测点布置图
１．４　通风试验的具体内容及方法
１．４．１　通风降温方式
２９号仓采用混流风机下行吸出式通风；３０号
仓采用仓墙上部轴流风机下行压入式通风。
１．４．２　通风降温前期准备
通风前每仓按照设定的５个点，每点上下均匀
设５层进行样品扦取，表层与底层距粮面和地面各
３０ｃｍ，每仓扦取２５个样品检测粮食水分并做好记
录。打开２９号仓通风口和所有门窗，安装并调试
混流风机，确保通风系统连接良好，风机运转正常
向外吸风。打开３０号仓通风口和仓墙上的轴流风
机，同时关闭所有门窗，并调试轴流风机的风向为
进风。
１．５　通风目的
均衡粮堆水分，降低粮堆温度，避免粮堆内部
因温差造成结露现象，使粮食在低温环境下储藏，
提高储粮稳定性。
１．６　通风情况
各仓根据外界气温变化情况均实施分阶段通
风。第一阶段：２９号仓从２０１５年１０月１３日开始
通风至１０月１９日结束通风，累计用时８６．５ｈ；３０
号仓从２０１５年１０月９日开始通风至１０月２９日结
束通风，累计用时２２１ｈ。试验仓房通风前后储粮
温度、水分变化情况如表３所示。
表３　第一阶段通风前后储粮温度、水分变化情况
仓
号
通风方式
平均粮温（℃）
通风
前
通风
后
降温
幅度
平均水分（％）
通风
前
通风
后
降温
幅度
２９ 混流风机下行吸出式２５．４　２０．１　５．３　１２．９　１２．５　０．４
３０ 轴流风机下行压入式２５．１　２０．３　４．８　１２．８　１２．６　０．２
　　两个试验仓房通风时间和能耗情况如表４所
示。
表４　第一阶段通风时间和能耗情况
仓
号
数量
（ｔ）
通风累
计时间
（ｈ）
用电量
（ｋＷ·ｈ）
电费
（元）
单位能耗
（ｋＷ·ｈ／℃·ｔ）
２９　２３８８　８６．５　５１９．０　４１５．２　０．０４１
３０　２３５８　２２１．０　２４３．１　１９４．４８　０．０２１
　　第二阶段：２９号仓从２０１５年１２月１５日开始
通风至２０１６年１ 月１３ 日结束通风，累计用时
１２９ｈ；３０号仓从２０１５年１２月３日开始通风至
２０１６年１月１９日结束通风，累计用时３７２．５ｈ。
两个试验仓房通风前后储粮温度、水分变化情况如
表５所示。
表５　第二阶段通风前后储粮温度、水分变化情况
仓
号
通风方式
平均粮温（℃）
通风
前
通风
后
降温
幅度
平均水分（％）
通风
前
通风
后
降温
幅度
２９ 混流风机下行吸出式１２．５　２．１　１０．４　１２．５　１２．２　０．３
３０ 轴流风机下行压入式１３．０　２．３　１０．７　１２．６　１２．４　０．２
　　两个试验仓房通风时间和能耗情况如表６所
示。
表６　第二阶段通风时间和能耗情况
仓
号
数量
（ｔ）
通风累
计时间
（ｈ）
用电量
（ｋＷ·ｈ）
电费
（元）
单位能耗
（ｋＷ·ｈ／℃·ｔ）
２９　２３８８　１２９．０　７７４．０　６１９．２　０．０３１
３０　２３５８　３７２．５　４０９．７５　３２７．８　０．０１６
·２４·
仓储技术不同通风降温方式节能降耗试验
１．７　温度和水分检测
每个阶段通风前后，利用扦样器对设置的５个
水分检测点分５层进行扦样，每仓扦取２５个样品，
共计５０个样品，用１０５℃恒温法对各点水分进行
检测。通风过程中每天利用快速水分检测仪对各水
分检测点粮食水分变化进行检测，以掌握和判断通
风进程和通风时机。
２　结果与分析
２．１　粮温变化情况
通过表３与表５可以看出，混流风机下行吸出
式通风和轴流风机下行压入式通风都取得了较好的
通风效果。根据外界气温变化情况进行两个阶段的
通风降温后，２９号仓通风前的平均粮温从２５．４℃
下降到２．１℃，降温幅度２３．３℃；３０号仓通风前
的平均粮温从２５．１℃ 下降到２．３℃，降温幅度
２２．８℃；通过两阶段的通风降温后，粮温均衡且较
低，达到安全储存的目的。
２．２　水分变化情况
通过两个阶段的通风降温后，按照原设定的点
自上而下规范扦取样品，检测水分。通过表３与表
５ 可以看出，２９ 号仓粮食平均水分总共下降
０．７％，３０号仓粮食平均水分总共下降０．４％。从
水分变化情况可以看出，３０号仓用轴流风机下行
压入式通风平均水分比２９号仓用混流风机下行吸
出式通风平均水分少下降０．３％。
２．３　单位能耗对比情况
从表４和表６可以看出，通过两阶段的通风降
温后，２９ 号仓采用混流风机通风单位能耗为
０．０３４ｋＷ·ｈ／℃·ｔ，电费合计１０３４．４元；３０号仓
采用轴流风机通风单位能耗为０．０１８ｋＷ·ｈ／℃·ｔ，
电费合计５２２．２８元。由此可以看出，达到同样的降
温效果，采用轴流风机通风比用混流风机通风能节
省一半的电费。
３　讨论
３．１　通风时机的选择
一是对于夏季入库的粮食来说，整体粮温较
高，局部水分不均匀，给新粮储存带来了一定的安
全隐患，在外界温湿度允许的情况下，尽量选择在
粮堆均温和气温温差大于８℃时进行通风降温；二
是新粮入库后，根据气温变化分２～３个阶段进行
逐步通风降温，缩小温差。一般在当年入库新粮熏
蒸结束后及时进行第一阶段通风，即１０月中下旬
进行，均衡粮堆水分和降低粮温。第二阶段通风降
温多在１２月中下旬气温较低时进行，这样分两个
阶段降温通风，可以实现自然降温与机械强制降温
的同步叠加推进，达到逐步降温，防止通风过程中
产生结露，更能达到节能降耗的目的。
３．２　通风方式的选择
粮食平均水分在１３．０％以下且粮食水分较为
均衡时，第一阶段和第二阶段通风可以直接采取轴
流风机下行压入式通风降低粮温和均衡粮食水分；
粮食平均水分在１３．０％以下且粮食水分不均衡时，
应在第一阶段采取混流风机下行吸出式通风降低粮
温和均衡粮食水分，在第二阶段外界气温较低时，
采取轴流风机下行压入式通风降低粮温；粮食平均
水分在１３．０％～１４．０％时，应在第一阶段采取混
流风机上行压入式通风降低粮温和粮食水分，在第
二阶段外界气温较低时采取轴流风机下行压入式通
风降低粮温和均衡粮食水分；粮食平均水分高于
１４．０％且粮食水分极为不均衡时，建议第一阶段采
用离心风机上行压入式通风降低粮温和粮食水分，
在第二阶段外界气温较低时采取混流风机下行吸出
式通风降低粮温和均衡粮食水分。
４　注意事项
４．１　通风过程中要切实注意粮堆内温度和水分的
最大梯度值变化情况，特别是第二阶段气温较低时
通风，要使粮堆内部各层温度均衡后方可结束通
风，防止粮堆内部温差过大形成结露。
４．２　尽量选择气温低，空气干燥时进行通风，特
别是第一阶段１０月中下旬外界气温较高时通风，
尽量选择夜间气温较低时进行。采取下行吸出式或
下行压入式通风要加强粮堆底层水分检查，防止底
层粮食水分过高，密切关注粮情变化，确保储粮安
全。
４．３　通风前应对粮面进行平整、清杂处理，对杂
·２５·
粮油仓储科技通讯２０１６ （３） 仓储技术
质聚集和通风死角部位可用插入探管、适当降低粮
堆高度或覆盖粮面的方法，改变粮堆风向，减少通
风死角，提高通风的均衡性和效率。
４．４　采用低功率轴流风机缓速通风，能耗低，水
分损耗少，能够达到降温保水节能降耗的目的。但
是通风时间长，降温速度慢，受外界天气影响大，
通风过程时断时续，严重影响整体通风效率。特别
是２０１５年冬天雾霾天气持续，仓外湿度高，给通
风带来严重的影响，如通风过程中间断时间长，容
易造成粮堆内部结露，严重影响储粮安全。应用此
方法，应考虑受外界天气因素影响较大。
参　考　文　献
１　国家粮食局人事司．粮食行业职业技能培训教程
［Ｍ］．粮油保管员（第二版）
２　国家粮食局行政管理司．储粮新技术教程［Ｍ］．中国
商业出版社（２００１）
３　王德学，武传欣．山东区域大中粮库储粮技术优化
［Ｊ］．粮油仓储科技通讯，２０１０ （４），Ｐ１５～１７
４　罗景瑞，刘伟．富氮低氧气调储粮膜下通风降温方法
探索［Ｊ］．粮食储藏，２０１２ （３）
５　沈邦灶，王飞，王会杰，等．平房仓横向与竖向通风
系统降温试验对比研究［Ｊ］．粮食储藏，２０１５ （５
檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭
）
（上接第７页）
２．６．４　在出入库前聘请专业人员对计量地中衡进
行校准，避免计量误差。
２．６．５　建立完善的防鼠建筑结构，仓内安装防雀
网、防鼠板，对于进仓鼠、雀，要及时采取措施进
行捕杀。
２．６．６　不断学习应用科学保粮新技术，积极探索
保粮新方法。
３　结论与分析
减少粮食储藏损耗，质量是基础，管理是关键。
严把入库粮食质量关，做到干、饱、净。出入
库期间要制定合理流程，加强现场管理，规范操
作，严防跑、冒、撒、漏；储藏期间要科学通风、
合理通风，避免通风造成的粮食水分过量损失；严
格执行各项检查制度，及时检查，发现问题及时处
理，发现害虫及时防治，避免出现发热、霉变等储
粮事故；推广应用“双低”储粮、无药保粮等科学
储粮新技术，积极探索科学保粮新方法，减少粮食
储藏损耗，提高经济效益。
参　考　文　献
１　田元方，李应祥，王文祯，等．楼房仓不同保管模式
对降低储粮损耗的应用分析［Ｊ］．粮食储藏，２０１４
（３）
２　林春华，陈穗宁，陈志品，等．包装粮堆采取全储藏
过程密闭保管方式减少损耗的探讨［Ｊ］．粮食储藏，
２００８ （５）
３　唐礼安，张海马．不同仓库条件对粮食储藏损耗的影
响［Ｊ］．粮食储藏，２０００ （４）
·２６·

网友评论 more

食品安全论文最新内容

10-07