3、作业条件危险性评价应用实例

    　　应用作业条件危险性评价的方法对化工装置中的不同部位或不同作业项目进行评价，确定其危险性大小，根据评价结果的风险大小采取不同的对策，落实好防落措施，从而实现隐患的分级治理，达到安全生产的目的。

    　　1.作业条件危险性评价在检维修过程中的应用

    　　一个化工装置在检维修过程中，会有很多不同的作业项目，此时，作业人员集中，有些作业条件变化较多，情况复杂，有时还会出现立体交叉作业现象。另外，由于作业项目与内容的不同，其危险程度也不会相同。因此，在检维修作业开始前，应用作业条件危险性评价方法对检维修过程中的不同作业项目进行评价，确定作业的风险大小。根据评价结果对所有作业项目进行分级，对于那些危险性较大的项目要制定详细的施工方案，即HSE管理体系中所说的《作业计划书》，重点落实好防范措施，以确保检维修工作的安全进行。

    　　如：一个装置在大修中，经常会有给反应器装卸催化剂的项目。应用作业条件危险性评价的方法对该项目进行评价，会得出如下结论：

    　　事故发生可能性（L）取值：由于此项作业需要人员进入反应器内作业，反应器内高温缺氧，并且可能会有有毒气体，另外，反应器内光线不足，有造成作业人员窒息、中毒的可能性，但是不会经常发生，所以L应取3；

    　　人员暴露于危险环境的频繁程度（E）取值：作业人员每天在工作的时间内会暴露于此环境中，所以E取6；

    　　发生事故可能造成的后果（C）取值：如果发生事故，会造成非常严重的后果，窒息或中毒均有可能造成人员死亡，所以C可以取15。

    　　综上所述，此项作业的危险程度D＝LEC＝3×6×15＝270。

    　　危险性分值D＝270处于160～320之间，其危险等级属于“高度危险，需立即整改”的范畴。因此，对于此项作业，必须做出详细的作业计划，落实好各项防范措施。如作业中给反应器强制通风、增强照明，改善作业环境；作业人员系好安全带，佩戴正压空气呼吸器等个体防护用品；定时轮换作业人员，减少在危险环境中的暴露时间；在反应器内设置摄像头与对讲系统，做好监控措施；气防工作人员到现场做好应急救援准备。通过采取上述措施可以大大减少此项作业中的危险性，确保此项工作安全进行。

    　　2.应用作业条件危险性评价对同一部位不同情况进行评价

    　　一个装置的某一部位在不同情况下，其表现出的危险性也会不同，应用作业条件危险性评价法对装置同一部位的不同情况进行评价，根据不同情况下的不同危险性，采取不同的防范措施，从而达到安全生产的目的。

    　　如：对液化石油气储罐罐区在正常生产状态、检修状态和已发生泄漏状态的3种不同情况分别进行评价，可得出如下结论：

    　　（1）正常生产时

    　　在正常生产的时候，液化石油气储罐有发生泄漏、造成火灾、发生爆炸的可能性，但这种可能性非常小，完全是意外，L应取1；工作人员每天在工作时间内暴露于此环境中，E应取6：如果发生火灾爆炸后果会非常严重，可能会造成人员伤亡，C取15，此时：

    　　D＝LEC＝1×6×15＝90，介于70～160之间，处于“有显著危险，需要整改”的范畴。