事故树分析法的程序如下：

　　(1)确定初始事件；

　　(2)编制事件树图；

　　(3)阐明事故结果；

　　(4)定量计算；

　　(5)对事故严重度进行分级。

　　事件树分析法是一种图解形式，层次清楚、阶段明显，可进行多阶段、多因素复杂事件动态发展过程的分析，从而预测系统中事故发展的趋势。它还可以定性、定量辨识初始事件发展为事故的各种过程及后果，并分析其严重程度。事件树的应用比较广泛，可用来分析系统故障、设备失效、工艺异常、人为失误等情况，可获得满意的分析结果。

　　1.6 六阶段安全评价法

　　日本劳动省颁布的化工企业六阶段安全评价法，是一种对工程项目安全性进行综合评价的力法。该方法的6个阶段分别为：

　　(1)第1阶段，即资料准备阶段。收集各种建厂条件资料，包括地质图，总平面布置图，装置布置图，建筑物和构筑物平面、断面、立体图，工艺流程图，设备图，仪表系统图等图纸。还要收集原材料、中间体、产品等的物理化学性质及对人体的影响情况，反应及加工处理过程，安全设备的种类、性能及设置地点，操作要点，人员编制，安全教育训练计划，其他有关资料和有关标准等资料。

　　(2)第2阶段，即定量评价阶段。应用安全检查表对建厂条件、厂内布置、建筑、工艺和设备进行全面检查，并根据发现的问题，改进整体设计。

　　(3)第3阶段，即定量评价阶段。按照所分单元，对各单元的物质、容量、温度和操作等进行评定，划分危害程度等级。

　　(4)第4阶段，即采取安全措施阶段。在确定危害程度等级后，采取相应技术、设备和组织管理等方面的对策和措施。

　　(5)第5阶殷，即根据事故情报进行再评价。即根据设计所涉及的内容，参照过去同样设备和装置发生的事故情报进行再评价。如需改进，再按照第4阶段的要求进步采取措施。

　　(6)第6阶段，即按照事故树和事件树分析方法进行评价。对危险程度为1级的装置，最好用事故树和事件树分析方法进行再评价。通过评价发现需要改进的情况，针对设计内容进行修正后，才能进行基本建设。

　　六阶段安全评价法综合运用了安全检查表法、定量评价法、类比法、事故树和事件树等方法，进行反复评价，评价结果准确性高。但评价的工作量比较大，要求评价的技术水平高。这是一种比较周到的评价方法，不但可用于化工厂，还适用于其他有关行业。

　　1.7 作业条件危险性评价法

　　美国专家认为，对于1个具有潜在危险性的作业条件(D)，影响其危险性的主要因素有3个，即发生事故或危险事件的可能性(L)、暴露于这种危险环境的情况(E)、事故一旦发生可能产生的后果(C)。用公式表示，则为：D=L•E•C。

　　事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，因此人为地将事故或危险事件发生可能性的分值定为：

　　(1)实际上不可能的事件为0.1；

　　(2)完全意外，有极少可能的分值为1；

　　(3)完全会被预料到的可能的分值为10；

　　(4)在两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值，以确定事故或危险发生的可能性。

　　暴露于危险环境的频率，即指作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。一般将暴露频率分值以10和1为参考点，再存其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，对应确定其分值。

　　造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化。

　　(1)对需要救护的轻微伤害的可能结果，分值规定为1；

　　(2)将造成许多人死亡的可能结果，分值规定为100；

　　(3)在这2个参考点1～100之间，插入相应的中间值，列出可能结果的分值。

　　确定了上述3个具有潜在危险性作业条件的分值后，按公式进行计算，即可得出危险性分值。要确定其危险性程度时，则按下述标准进行评定：

　　(1)危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可被人们接受；

　　(2)当危险性分值在20～70时，则需要加以注意；

　　(3)危险性分值在70～160时，则有明显的危险，需要采取措施进行整改。

　　(4)当危险性分值在160～320时，属高危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改；

　　(5)危险性分值在320以上时，则表示该条件极其危险，应立即停止作业，直到作业条件得到彻底改善，方可进行作业。

　　作业条件危险性评价法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。但由于它主要是根据经验来确定3个因素的分值及划分危险程度等级，因此具有一定的局限性。而且它是一种作业的局部评价，故不能普遍适用。在具体应用时，还可以根据自己的经验及具体情况，予以适当调整。

　　1.8 火灾、爆炸危险指数评价法

　　美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法，是以事故统训资料及物质潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行分析的评价方法。

　　评价计算程序包括：

　　(1)风险分析计算程序；

　　 (2)分析、计算、评价需要填写的表格，如火灾、爆炸指数计算表，安全措施补偿系数表，工艺单元危险分析汇总表和生产单元风险分析汇总表；

　　(3)具体方法程序，包括选择工艺单元，确定物质系数，评估工艺单元危险系数，计算火灾、爆炸危险指数，选取安全措施补偿系数，计算暴露半径和暴露区域，确定暴露区域财产价值，确定破坏系数，计算基本最大可能财产损失，计算实际最大可能财产损失，估算最可能工作日损失，计算停产损失。可接受的最大可能财产损失和停产的风险值，取决于不同类型的工厂，应与类似工厂进行比较。

　　应用该方法的目的：

　　(1)量化潜在的火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；

　　(2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；

　　(3)通报潜在的火灾、爆炸危险性；

　　(4)使相关人员及工程技术人员了解各工艺部门可能造成的损失，以便确定减轻事故严重性和总损失的有救措施。

　　该方法历经数年不断补充、修改和完善，是一种比较成熟可靠的评价方法。由于该方法独特有效、容易掌握，已受到世界各国的普遍重视，在化工企业的生产、贮存、运输等方面的安全评价工作中得到普遍应用

　　2 结论

　　(1)安全评价方法的科学性存在于安全评价方法本身之中。由于各种安全评价方法的科学水平含量不同，因此其科学性的表现也就存在着差异。安全评价方法不是越复杂越好，只要能以解决实际安全问题为出发点，能够对安全环境和安全条件得出科学的评价结论即可。由于安全知识运用程度和安全评价方法掌握程度存在的差异，会对安全评价方法的使用产生较大影响，所以安全评价结论不完全一致的现象难以避免。

　　(2)安全评价方法的多样化是安全工作发展进步的一种标志。在长期安全生产工作实践中，国内外专家根据各国的安全实际，从不同角度入手，研究出各种各样的安全评价方法，以便对其企业面临的职业安全状况及危险程度得出符合实际的科学评价结果，这是安全工作发展与进步的一种客观标志。随着职业安全卫生工作的不断深入，安全评价方法也会得到不断更新。

　　(3)安全评价方法之间存在较大的差异性。无论是从国外引进的安全评价方法，还是国内自己研究的安全评价方法，由于国情不同和研究者关心的安全问题不同，在安全评价方法之间会出现较大的差异性。因此在实际使用时，应根据本国企业安全生产的实际状况，充分考虑安全评价方法的适应性，科学地选择安全评价方法，以降低安全评价的投入成本。

　　(4)安全评价方法的趋同性。不同的安全评价方法可得到不同的安全评价结果。由于安全评价方法本身存在局限性，因此在根据同类比较的原则进行类比安全评价时，为了减少系统误差，应确定一种特定的安全评价方法进行安全效果评价，这样评价结论之间才能有较大的可比性。