7、 加强瓦斯抽采，不断提高抽放率。我公司于2006年下半年开始计划瓦斯抽采建设工作，2008年6月竣工开始进行试运行，并于2009年1月通过了四川省煤监局的检查验收。采用的抽放方式有采空区全封闭、半封闭抽放，隅角插管抽放，边掘边抽和裂隙钻孔抽放等，具体抽放地点有6305采煤工作面（本煤层预抽、顶板裂隙钻孔抽放、隅角插管抽放）、6315、6412采煤工作面（顶板裂隙钻孔抽放、隅角插管抽放）、四采区（采空区全封闭抽放）6403采煤工作面（隅角插管抽放）。今年公司继续加大投入，购买抽采干管320米（规格为PEΦ280），抽采支管1300米（规格为PEΦ110和DN50的无缝钢管），施工钻场26个，钻孔104个，钻孔总长度5240余米，新购ZLJ-360型钻机和BFZ-10/2.4型封孔泵各一台，抽采系统工程累计总投资达500余万元。现瓦斯泵运行正常，泵站负压达到30KPａ以上，钻孔负压达到13KPａ以上，采空区埋管抽放浓度3.2%～7.8%之间，钻孔抽放浓度50%～95%之间，泵站抽放混合流量30～42m3/min，纯瓦斯量1.5～2.9m3/min，平均纯瓦斯量1.96m3/min，累计抽放纯瓦斯量101.4万m3。充分发挥了抽采系统的作用，提高抽放率，减少了风排瓦斯量。
        ８、矿井生产采掘布置均严格按照矿井和采区设计，组织施工和生产，根据矿井深部开采的特点，平巷巷道断面由原来的3.5m2改为5.1m2，采用锚网支护，增加了通风断面。矿井实现劳动定员管理，坚持正规循环作业，采煤实行“两采一准”，推进度严禁超过作业规程规定。加强采掘管理，强调掘进先行，保障了正常的采掘接替，采煤作业均是在采区构成完整的通风和排水系统后，才开始回采，采煤工作面均采用走向长壁后退式开采方法。
        ９、完善制度，落实责任，严格管理。公司建立了一通三防管理细则和各工种岗位责任制，并根据最新的法律法规和上级各部门的要求，及时的更新完善。今年在瓦斯抽采、通风设施管理、瓦斯管理、防尘管理、员工培训等方面，针对新的形势和要求，对规章制度进行了补充和完善，牢固树立“瓦斯超限就是事故”的理念，严肃进行追查，查找和消除隐患。
        10、公司设置了总工程师直接管理的生产技术和通风安全工作，并设置有专职通风副总工程师，主要负责一通三防技术和业务管理，下有通风、抽采、监控、防尘、瓦检等各专业组，人员、装备配备齐全。
        11、在现场管理上，严格落实下井带班制度，深入井下现场，加大了对重点部位、关键环节的检查和巡视，杜绝三违，及时研究存在的突出问题，制定方案，采取措施，消除隐患。持续加强和巩固矿井质量标准化工作，提升矿井安全基础水平，消除了事故隐患，杜绝了事故发生。
        总之，在过去的通风安全管理标准化工作中，我们按照各级主管部门的要求，加大投入（巷道工程、购置装备、人员配备等累计投入资金128.5万元），严格管理，取得了一定的成绩，为2009年的矿井安全生产提供了基础保障。
        三、 标准化工作存在的问题
        矿井准化是一项长期性的系统工程，实际工作中，我们还存在不足，离各级主管部门的要求还有差距，我们要认真总结。
        1、 矿井矿压大，巷道变形严重，构筑的通风设施变形快，通风设施标准化难度大。巷道变形，对抽放管道的安设增加了难度，导致抽放管高度有些不够。
        2、 员工对质量标准化工作认识不够，工作中还有很多质量还达不到标准化的要求。
        3、 由于员工流动大，有些特岗人员很难达到持证上岗。