近几年，煤质差，变化频繁，经常出现煤特别湿的现象，一、二期锅炉也经常出现煤仓棚煤、断煤现象，严重威胁着锅炉安全运行。为保证给煤正常，各班副司炉，坚守在给煤机旁，发现棚煤、断煤时及时用钎子捅，大锤敲。一班下来，累的腰酸腿疼，但没有人叫苦叫累。通过全车间职工的共同努力，实现了六台锅炉的安全运行。
        因为煤质较差，四台磨煤机每天连续24小时运转，没有检修时间。针对这种情况，车间专门召开了辅机值班人员的会议，要求班中加强巡检，出现问题及时停运，及时汇报处理，确保磨煤机的安全运行，从而保证锅炉的满负荷运行。
        在小指标竞赛方面：车间根据锅炉的实际情况，重新修定了一、二期锅炉的最佳运行参数，要求一期流量不超过120-130T/h，二期流量不超过77??-78T/h，压力保持在3.65-3.7Mpa，汽温保持在440℃以上，有力地保证了机组的满发。要求一期锅炉给水温度保持在145℃以上，二期给水温度提高到160℃以上，保证了6台炉燃烧稳定、高参数运行。通过合理配风，保证飞灰在合格范围内，一期飞灰控制在7%以下，二期飞灰保持在5%以下。通过各班之间竞赛活动的开展，大大提高了炉子的经济运行水平，在节能降耗上取得了一定的成绩。针对煤质湿、一期制粉困难和二期棚煤严重的现状，要求班长、司炉积极与值长联系升降负荷，尽量保证锅炉最大出力。
        坚持预防为主，超前防范，坚持巡回检查制度，做到及时检查、及时发现、及时处理，通过全面开展安全评价，风险分析等工作，实现了安全生产过程的可控、在控，努力把各种危险因素消灭在萌芽状态。车间始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格“两票三制”管理，强化了事故分析和各种事故隐患的排查，有效预防了事故的发生。
        认真探索流化床锅炉燃烧新技术，由于煤质差，锅炉受热面磨损相当严重，先后多次出现因省煤器泄漏而停炉。锅炉运行人员正确面对，分析查找磨损的原因，制定出应对措施。摸索出了流化床锅炉在不同煤质下的运行调整模式，如何降低受热面磨损的方法正在摸索研究。
        四、严抓检修质量，确保锅炉长周期安全运行
        五年多来，我们车间先后进行了大、小修117次，计划检修46次、非计划停炉检修达71次，其中因省煤器泄漏停炉45次，水冷壁泄漏停运9次，过热器泄漏停炉7次，其他电除尘器坏停炉10次。面对“四管”磨损严重造成的停炉次数的增加，车间技术管理人员不断探索防磨新技术。如：04年在检修中发现省煤器穿墙管处管子磨损严重，及时提出用岩棉塞缝，上面压浇注料，从而防止局部磨损，并对二期四台炉水冷壁进行喷涂防磨层。06年4#炉流化床炉省煤器加装了假管，6#炉加装烟气导流板，减轻了二级省煤器的磨损，并尝试在水冷壁上加装了防磨梳型板，大大延长了水冷壁的使用寿命，为炉子的长周期运行奠定了良好的基础。
        同时要求职工一天四巡检，把查出的问题及时处理掉，不能及时处理掉的缺陷及时汇报，确保把事故消灭在萌芽状态，并把这一项列入车间综合考核当中。及年来，由于职工巡检认真，查出并及时处理了几起未遂事故。及时查出了6#炉省煤器联箱砂眼漏气、1#炉流量孔板漏气等缺陷，都得到了及时有效的控制处理，防止了事故的扩大。正是由于职工的认真巡检，这几年保证了设备的安全运行，没有出现一起机械设备事故。
        每次小修，我们车间技术人员和设备承包人都一起对各炉的受热面进行详细认真的检查，特别是省煤器、过热器、水冷壁等承压部件的磨损情况的检查要放在第一位，发现问题及时处理。二期锅炉二级省煤器06年更换至今已经大面积磨损，一级省煤器下段从运行到现在没有更换，磨损严重。为此对省煤器的磨损情况做为每次停炉检查的重点。
        对辅机设备做到该修必修，修必修好，及时消除了设备存在的缺陷，如：08年3月21日，二部拉渣皮带由于质量问题，破损严重，更换了一条新的拉渣皮带。修复1#油泵。处理了1#炉甲磨和2#炉甲磨变速箱振动和大齿轮轴断裂问题，保证了设备的安全运行。对一些隐藏在保温层内部的管子，做到有计划的检查更换。每次检修都确保了设备检修质量，为锅炉长周期安全运行打下坚实基础。
        抓好设备检修质量，确保锅炉安全运行。设备检修的好坏，直接关系到安全运行和运行周期。检修前，做好设备缺陷整理，定措施、定时间，合理安排；检修中，有计划、有步骤进行；检修后要做出详细的评价，严抓检修质量，责任落实到人，严格执行设备检修后的三级验收制度，确保不发生检修质量事故。每次停炉检修时，我们都认真仔细检查设备缺陷，定项目、定时间、合理安排检修任务，保证了检修质量，历年来没有出现过复检、漏检现象，没有因检修质量问题而出现锅炉停运，均达到了优质工程，取得了水压试验次次合格，锅炉点火次次成功的佳绩，保证了锅炉的安全经济运行。
        五、加强职工培训，提高操作技能。
        职工培训是电厂安全生产管理的重要组成部分，锅炉车间不断创新培训方法，坚持理论与实践相结合，现场培训和课堂培训相结合，因时、因地、因人对不同岗位职工进行了5000 余人次的培训，使职工掌握了相关的理论知识，提高了职工的操作技能。
        2008年对全体检修工进行了系统培训，使检修工掌握了轴承检修工艺、大瓦检修工艺，还进行了弯管工艺和阀门检修的培训，在现场对检修工进行了一、二次风机、引风机检修工艺、电除尘器检修工艺、锅炉受热面检查等内容的培训。使检修工的检修技术水平大大提高。
        对八米运行人员重点培训《运行规程》，并进行考试，特别是侧重司炉对突发事故处理能力的培训，结合近几年来锅炉车间发生的事故案例，开展反事故演习，使司炉的处理事故能力大大提高。对辅机运行人员进行了现场实地操作培训，熟悉现场系统，提高了实际操作能力和事故处理能力。
        在厂工会的组织下，车间积极组织职工进行岗位理论操作技术大比武，极大的促进了职工学技术，练技能的积极性。
        六、修旧利废方面
        技术改造方面：改造一、二期点火油罐，节约资金10万元，回收一、二期零米辅机冷却水改造累计已节约资金60多万元，修复利用旧过热器排管等为厂节约资金10余万元。流化床点火器改造为厂节约资金每台12万元，风帽加装风帽盖，有效延长风帽寿命，为厂节约资金40万元，流化床防磨技术的应用，有效延长省煤器、水冷壁、过热器的使用寿命，避免了不必要的停炉损失，为厂挽回直接经济损失100万元。
        “修节创”方面：修复给煤机绞龙、高压阀门、排粉机叶轮、一期仓泵进料阀、排气阀、碎渣机轴、冷渣机转动轮等设备几百台次，据粗劣统计共为厂节约资金130余万元。
        七、加强安全生产的成效及应注意的事故教训
        由于我们加强安全生产管理，2004年以来，我们成功拦截和化解事故10余次，挽回经济损失几百万元以上。
        1．2004年4月19日，运行一班成功化解4#炉3台给煤机跳闸，司炉及时调整风量，保证了锅炉的安全运行。
        2．2006年5月17日，运行中的3#、4#、5#炉风室风压突然上升，由正常值9500Pa左右上升到10000Pa左右。操作人员沉着冷静，一面增加冷渣机转速至最大，一面紧急抽出突击队员十名加强人工放渣，经过40分钟的连续人工放渣，终于控制了料层的疯长趋势。避免了一次因煤质突然变劣，导致料层差压突然升高而停炉的事故。
        3．2006年6月8日10点50分，6#炉正常运行时，操作人员发现东侧床温测点突然不正常下降至850℃后又升高，同时另外三个床温测点也出现了忽高忽低现象。6#炉燃烧出现了异常，运行操作人员及时调整风量，及时给煤，同时联系值长降低负荷，加强人工放渣等一系列措施。逐步恢复了正常运行，避免了一次停炉事故的发生。事后总结分析了原因，是由于入炉煤颗粒过大造成的，及时通知燃料车间加强控制入炉煤颗粒度，保证了流化床锅炉的安全运行，为厂挽回了重大损失。
         4、2006年7月1日省500千伏嵩郑两回路线路突然故障，先后跳闸，我厂正常运行的机组突然受到电网系统冲击，造成甩负荷6万多千瓦/时，锅炉压力急剧升高。锅炉运行操作人员面对事故沉着冷静，准确操作，及时开排汽泄压，调整燃烧，降低负荷，保证各运行参数稳定，防止了锅炉灭火停炉。为快速恢复机组运行，打下了坚实基础，为事故处理赢得了时间。说明我们司炉有过硬的操作技能，抵抗风险的能力在不断增强，得到了厂领导的高度赞扬，并对运行三班记集体三等功一次，对运行三班正副班长记大功一次。
        5、2007年4月14日东井电缆短路故障冲击我厂机组，当班班长、主、副司炉能沉着应对，果断处理，避免了事故扩大。2007年12月16日鹅矿线系统冲击，在事故面前，运行三班班长、副班长、主、副司炉沉着冷静，正确处理，避免了锅炉缺水、满水、锅炉灭火、炉床结焦等重大事故的发生，为电厂挽回了重大经济损失，受到了厂领导的通报嘉奖。
        虽然我们采取有力的安全措施，成功拦截和化解一些安全事故，但由于我们的责任和外来人员、外来因素造成的责任事故，我们也应该从中吸取教训。
        1、2006年8月14日2#炉锅炉灭火事故是由于外来施工人员安全意识淡薄造成的，给厂和车间造成了很大的负面影响和经济损失。车间认真吸取教训，总结经验，举一反三，结合典型的事故案例在车间开展了安全生产大讨论。深刻反思了工作中的不足之处，深入排查工作中的薄弱环节，制定了相应的防范措施。对排查出的安全隐患，按照“四定”原则坚决处理，为以后的安全生产打下了坚实的基础。
        2．部分职工安全意识淡薄，有违章作业现象。08年3月15日，制粉班在处理5#炉1#给料机不下灰时出现了一起轻伤事故。车间事后也进行了原因分析:车间安全管理存在有漏洞，没有严格执行两票三制，没有执行转机检修的停电措施，没有执行工作监护制；车间安全教育也存在有不到位的地方，致使部分职工安全意识差；车间以往也出现过轻伤事故，没有认真吸取以往的经验教训。
        3．在煤质差且特别湿的情况下，我们车间的职工重视不够，发生了08年7月17日的1#炉灭火事故。
        4、由于掉大焦，煤质不太好，车间管理不到位，司炉采取措施不到位，发生了08年11月24日凌晨1#炉灭火事故。
        5、在煤湿的情况下，由于部分职工思想麻痹，巡检不到位，操作、汇报、联系不到位，08年11月27日发生了6#炉因严重断煤而压火停炉的事故。
        总之，几年来，在车间全体职工的共同努力下，圆满完成了厂领导交给的各项工作任务，取得了一定的成绩。但距厂领导的要求还有一定差距，如：在安全管理方面还存在有差距，对职工安全教育不够，职工安全意识还不强等。今后，我们会继续总结经验，吸取教训，克服不足，以安全生产为主线，以节能降耗为目标，为电厂的安全生产再做新贡献。
       
 

        锅炉车间
        2009年7月12日