一、 问题查找
        （一）、设备安全管理问题
        1.部分设备老化，工作部位零、部件磨损严重，螺栓易松动，工作滑块定位不精，左右易出现偏差，滑块螺纹间隙大行程不准，存在安全隐患。
        2.多台压力机床工作台或后配模具压板T型槽磨损严重，部分出现断裂缺口，螺栓紧固预紧、防松力量不够，存在安全隐患。
        3.由于车间多数模具是热锻模，部分模具使用时间久，热变形大，在安装过程中安装不够紧密，存在安全隐患，主要是缺乏模具修整和备用模具。
        4.设备保养不够，大部分设备工作时间较长，在工作完后的清理、润滑，防护等措施不够，极易造成机床加工精度下降，在下次使用中易出现故障。
        （二）、劳动安全管理问题
        1. 职工思想认识不高、安全意识淡薄。在车间开展的各项安全活动中，应付心里严重，一些工作停留在传达上，造成车间班组管理不到位、安全问题隐患存在的重要原因。
        2.个别职工劳动保护不到位，自我防护意识不强，多次批评教育不改，“两违”问题在生产班组仍然存在。
        3.部分职工上岗前未按机床操作规程操作，在机床设备启动作业前未进行必要的试车、润滑、检查等工作，违章操作时有发生。
        4.产品，半成品和物品码放随意，没有按定置管理要求放置，有时甚至占用部分安全通道，通道污染油污未及时处理，存在安全隐患。
        5.配电箱违章临时接线，墙壁电扇防护罩脱落未及时配备，天车操纵线缆和钢丝吊绳交拧起吊等，这些极易忽视的安全问题时有发生。
        （三）、安全工作管理问题
        1. 安全管理制度执行力不够。落实不够彻底，工作作风不够扎实。突出表现在:对于检查发现的问题处理不及时、不到位、不积极。如在检查班组设备以及日常工作时，对于检查发现的设备问题、职工两纪问题，口头批评多，按规定进行处理少；提出要求多，跟踪检查少。致使班组管理以及设备上的一些问题长期存在，得不到解决。
        2.安全管理不扎实，表面现象较为突出。突出的表现为班组许多管理工作基本处于表面化状态，停留在文字上。如班组的月度生产会、质量分析、月度安全分析等，表现出来的应付现象比较明显，认为只要有、不缺少就行，没有认识到管理工作也是安全工作的重要组成部分，思想认识产生严重偏差。
        3.职工安全教育和安全考试流于形式。班组的安全考试、业务考试以及政治考试等工作，职工要答案的问题仍然存在，不能促进职工加强自身学习的主动性和自觉性，同时也不能反映职工对有关知识要求掌握的真实水平。因此在职工教育以及考试组织上还需进一步完善和提高。
        （四）、产品生产质量问题
        1.职工对产品质量是企业生命线的认识不够，班组“三检”制度落实不到位，产品加工工艺规程和公司产品质量要求细则没有学习，职工生产素质低，产品质量问题时有发生，废品率很高。
        2.质量负责落实不到位，卡控不严，出了问题无法责任到个人。
        3.天车起吊卡具以及原料夹具不够合理，在起吊装车过程中极易发生产品变形，导致发货后出现质量问题。或者在第一道工序就已造成毛胚变形和加工精度不够，严重影响下道工序加工，同时也留下了质量隐患，稍有质量控制不到，废品就会混入成品当中。