7.4.6 水压试验时，应先升至试验压力，观测10min。当压降不大于50kPa时，且管子、管道附件和接口未发生破坏时，即可将压力降至工作压力，进行外观检查，无渗漏现象即认为试验合格。
7.4.7 管道试压合格后，两管段之间的接口，应指派有经验的技工焊接，并留待通水时检查。
7.5 流槽砌筑
7.5.1 流槽砌筑用的砖、石、水泥、混凝土和钢筋的标号或强度等级应符合设计的要求。流槽应在路基标高和质量检查合格后方可砌筑。
7.5.2 砖、石流槽砌体的内表面应平整，砌缝砂浆应饱满。砖砌体的灰缝宽度，在直线段不应大于10mm；在曲线段，其内面不应大于6mm，外面不应大于13mm。抹面前，应将灰缝清扫干净，表面应抹光滑。
7.5.3 浇筑流槽混凝土、钢筋混凝土时，应振捣密实，无蜂窝麻面。
7.5.4 钢筋混凝土流槽内壁设计留有磨耗层时，绑扎钢筋应留足保护层和磨耗层的厚度。
7.5.5 流槽衬板应选用完整无损者。铺砌时，下垫胶结层应饱满，板间对缝应严密、平整，不得出现台阶。采用组合式衬板时，侧板与衬板应错缝铺砌。
7.5.6 流槽应按设计规定的距离和构造要求，预留伸缩缝和沉降缝。
7.5.7 流槽盖板应有明显的正反面标记。
7.6 质量控制及验收
7.6.1 管道在验收前，应通水冲洗。冲洗水的流量和压力应按尾矿输送和回水系统内可能达到的最大流量和压力确定。
7.6.2 管(槽)质量应控制以下各项：
A)管(槽)、内衬、伸缩器、接头、井室和其他附属构筑物的外观符合要求；
B)管(槽)纵断面的标高和坡度符合要求；
C)压力管道的耐压强度和严密性符合要求；
D)流槽断面尺寸及砌筑质量符合要求。
7.6.3 管(槽)敷设坡度的允许偏差为设计坡度的±10%，并不得出现平坡或反坡。
7.6.4 流槽净断面尺寸的允许偏差为设计尺寸的±2%；槽壁壁厚偏差不应出现负值。
7.6.5 铸铁管承插接口环形间隙的允许偏差应符合表7.6.5的要求。
接口环形间隙允许偏差表 表 6.5
管径(mm) | 标准环形间隙(mm) | 允许偏差(mm) |
75~200 | 10 | +3~-2 |
250~450 | 11 | +4~-2 |
500 | 12 | +4~-2 |
7.6.6 钢管弯制的个别起伏不平处，其高度对于DN≤125mm管，不应大于4mm；对于DN≤200mm管，不应大于5mm；对于DN≤40mm管，不应大于7mm。
7.6.7 防腐层应进行下列各项检查和试验：
A)外观检查：按工序进行，包括净管、各层防腐层的涂布质量。各层间应无气孔、裂缝、凸瘤和落入杂物等缺陷。
B)厚度检查：沿管长至少每100m检查一处；每处沿管周至少检查4点。其他地方当有必要时，亦应同样进行检查。厚度允许偏小值为0.3mm。
C)必要时用火花检验器检查绝缘性能，使用电压12kV。
D)粘接力试验：每隔500m检查一处，在防腐层上切一夹角为45~60°的切口，并从尖角撕开，防腐层不应成层剥落。
7.6.8 验收管(槽)及构筑物时，除应按本规程第2.8.9条a)款的规定进行外，尚应提交管道系统的焊口试验记录、试压记录和管(槽)系统的标高、坡度测量等资料。
8 尾矿泵站与回水泵站
8.1 一般规定
8.1.1 本章规定适用于尾矿输送的地上式、半地下式、地下式矿浆泵站以及回水用的固定式、移动式水泵站的设备和管道的施工及验收。泵站的土建、供电、照明、通讯、仪表和通风的施工及验收按国家现行有关标准、规范的规定执行。
8.1.2 泵站内所用设备、阀门、管件及计量仪表均应符合设计要求，并应有产品说明书和合格证。
8.1.3 在转运、吊装过程中，不得损坏设备及其附件。在安装过程中应妥善保管好注油壶、铭牌、三阀、地脚螺钉、垫圈等小附件，不得遗失。
8.2 设备安装
8.2.1 设备安装前，应根据设备尺寸复核基础地脚螺栓预留孔的位置，预埋地脚螺栓。
8.2.2 砂泵、水泵等设备的安装，庆平整牢固。确保泵体和电机或液力耦合器轴的准确对中或传动皮带轮的对位。各条皮带安装应松紧适度、同一。设备附件及仪表应齐全、完好。
8.2.3 设备安装完毕后，对每台设备均应进行检查、试压、无负荷试车。
8.2.4 设备负荷试验，在额定负荷下运转8小时，轴承温升不得超过35℃，轴承最高温度不得超过75℃。
8.3 管道安装
8.3.1 泵站内的管道安装，除应符合本规程第7.1、7.3节的有关规定外，尚应符合以下要求：
A)管道焊接应符合国家现行《工业管道工程施工及验收规范》的规定；
B)管道支架、托架和吊架设备牢固，位置准确，与管道接触紧密，固定牢靠。
8.3.2 互通式布置的管道、管件和阀门的安装应平顺自然，不得扭曲产生附加应力。
8.3.3 管道试压可按本规程第7.4节的有关规定进行。
8.3.4 泵站内的矿浆管道、水封水管道、真空泵管道，应按设计要求涂刷不同颜色的防腐漆。
8.4 质量控制及验收
8.4.1 设备安装允许偏差和检验方法应符合下列要求：
A)泵轴水平度：0.1mm/m。在联轴器互相垂直位置上，用水平仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查。
B)联轴器同心度：轴向倾斜0.8mm/m，径向位移0.1mm/m。检验方法同上。
C)皮带轮宽中心平面位移：平皮带1.5mm/m，三角皮带1.0mm/m。在主、从动皮带轮端面，用拉线和尺量检查。
8.4.2 交工时，泵站内应打扫干净；泵站界内的场地应平整，杂物应清除。
8.4.3 交工验收除应按本规程第2.8.9条的规定进行外，尚应进行设备的单体试车和无负荷联动试车。
9 浓 缩池
9.0.1 本章规定适用于浓缩尾矿用的周边传动和中心传动式浓缩池设备和管道的施工及验收。其土建、供电、照明和仪表的验收按国家现行有关标准、规范的规定执行。
9.0.2 浓缩机的安装应按设备安装说明书的要求进行。
9.0.3 活动式溢流堰整周堰板的上沿，应调整至同一高程；固定式溢流堰的上沿应用水泥砂浆找平。堰顶高程的允许偏差为±1mm。
9.0.4 浓缩机的仪表、过载保护信号和报警装置应按设计要求安装齐全。仪表应装在便于观察的地方。
9.0.5 浓缩机安装完毕后，应按设计要求涂防腐漆。浓缩池的给矿、排矿及滚流水管道庆按本规程第7.3.6条的规定进行防腐处理。
9.0.6 浓缩机转动应平稳，其电压和电流指示应正常。
9.0.7 浓缩池交工前，应将其中的土、石、杂物清除干净。
9.0.8 交工验收除应按本规程第2.8.9条的规定进行外，尚应进行设备的单体无负荷试车。
附录A 围岩工程地质分类表
围岩工程地质分类表 表A
类 别 | 名 称 | 围岩主要工程特征 | 地下水活动状态 | 开挖面围岩稳定状况 | 压力计算理论 | 临时支护 |
岩体状况 | 结构面特征 |
Ⅰ | 稳 定 | 岩石新鲜完整，受地质构造影响轻微，节理裂隙不发育或稍发育，多系闭合且延伸不长，无或偶有软弱结构面，宽度一般小于0.1m岩体呈块状整体结构或块状砌体结构 | 结构面无不稳定组合断层走向与洞线近正交 | 洞壁干燥，或只有轻微潮湿现象，沿个别节理裂隙有微弱渗水 | 成形好，无坍塌掉块现象 | 不计山岩压力 | 一般可不支护 |
Ⅱ | 基 本 稳 定 | 岩石新鲜或微风化，受地质构造影响一般，节理裂隙稍发育或发育，有少量软弱结构面，宽度小于0.5m，层间结合差。岩体呈块状砌体结构或层状砌体结构 | 结构面组合基本稳定，仅局部有不稳定组合，断层等软弱结构面走向与洞线斜交或正交 | 洞壁潮湿，沿一些节理裂隙或软弱结构面有渗水滴水 | 开挖中局部有掉块落石现象，局部成形差，长时间暴露局部有小塌落 | 需考虑部分落石荷载，可采用极限平衡理论，或结构面分析法 | |
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