4．努力实现生产作业规范化，开展班组作业标准化活动 

    人的失误和操作不标准是导致事故发生的重要原因。生产过程实行规范化，标准化作业，是保证职工按科学规律进行生产活动的有效措施。因此，各岗位都要有完善的、符合生产实际的生产操作规程、设备检修保养规程和安全技术规程，施工单位应下达工程质量标准，要求职工掌握和严格遵守，做到人人干标准活，防止因错误操作，工程质量低劣以及应急措施不当而引起事故和扩大损失，为此，班组要严格执行工艺纪律和工程质量检查验收制度，要教育职工自觉地严格按照生产指令所规定的各项工艺参数和要求去操作，按质量标准进行施工作业。班组长进行岗位巡回检查时，要认真检查生产参数和工程质量，发现有不按生产指令操作和有不符合质量要求的，要及时纠正，严格执行工艺纪律，坚持质量标准，杜绝违章作业行为。 

    安全生产管理是企业管理的一项重要内容。企业效益从管理抓起，管理从基础抓起，基础从班组抓起。班组生产实现标准化、规范化作业是加强企业管理的基础，是推进企业进步的重要措施。为此，要抓好生产现场标准化和生产管理标准化以及操作标准化等三大环节，标准化是基础，管理标推化是保证，操作标准化是核心，现场标准化和管理标淮化要服务于操作标准化。要根据生产工艺特点，分别制订现场管线安装标准、防尘防毒设施标准、设备维修管理标准和操作程序标准。制订操作标准做到专人制订、工程技术人员鉴定、 群众审定、领导认定，并认真组织班组实施，进行检查考核。 

    5．班组安全活动做到经常化、制度化

    安全活动要贯穿于日常生产的全过程，班组应做到班前有安全情况预检和安全工作布置，班中有巡回检查和安全对策，班后有安全小结和评议，每周有安全活动日，每月有巡回检查和安全对策，班后有安全小结和评议。每周有安全活动日，每月有安全评比，年终总评有安全内容，要把安全生产与经济效益的实绩统一起来考核。 

    班组要依靠职工群众创造一个安全、文明的生产环境。 要把安全活动与群众性的技术革新、提合理化建议的活动结合起来，发动职工为加强安全生产、改善劳动条件献计献策，并建立有关台帐、登记备案，对成绩显著的有功人员， 建议有关管理部门给予表彰奖励。 

    6．开展经常性的安全教育 

    要使安全工作由处理事故的被动状态转变为事前预测的主动防范，必须十分重视提高生产第一线职工的素质，使他们在思想上和技术上都能适应安全生产的要求，不具备基本安全知识和技能的人不能上岗。为此，班组要配合有关部门做好职工的安全思想教育工作，提高职工遵章守纪的自觉性，使党和国家有关安全生产的方针、政策真正为群众掌握，成为职工在生产中的自觉行动。与此同时，要有针对性地开展班组安全技术培训和逐步实现全会培训，做到岗位操作正确、熟练；安全基本知识人人掌握，能熟练判别异常情况，及时排除生产故障。 

    要有计划地在班组中普及现代安全科学管理的基本知识，使大家懂得事故预测的基本方法，把安全生产的科学管理推广到群众的生产实践中去，使班组的安全管理由传统管理上升为科学管理。