（2）危害点的控制危害点和危险点一样，是相对于其他作业点更具危害性的作业点。危害点具有危害性，如化工企业有毒有害气体岗位就是危害点，毫无疑问它是班组安全生产的控制点。要控制危害点的危害性，除了设计的安全性以外，还必须使班组的每个成员了解危害物质的性质、预防的办法、紧急情况下的应急措施等。作者提出!"项控制危害点的办法：

　　①编制危害点应急救援预案；

　　②所有危害点的从业人员必须经过针对性的安全教育，取证后方能上岗；

　　③对危害点的巡检，班组长至少每班两次，操作人员每小时一次；

　　④危害点配足过滤式防毒面具，每个点至少配两具氧气呼吸器；

　　⑤危害点现场必须配有压力表、温度计、液位计等就地监测设施；

　　⑥危害点严禁储罐超储、库房超存、工艺过程超压；

　　⑦危害点的操作人员配备一定数量的便携式可燃气体、有毒有害气体监测仪；

　　⑧危害点现场保持通畅的通道；

　　⑨危害点现场必须使用防爆电器；

　　⑩危害点现场保持整洁、清洁、文明。

　　（3）事故高发点的控制顾名思义，事故高发点就是指这个点曾经发生过事故或多次发生过事故，这样的点就是班组安全生产的控制点。“前事不忘，后事之师”，对于事故高发点，除了采取切实可行的措施外，主要是吸取事故教训、杜绝重复性事故的发生。

　　①要在事故高发点现场挂上警示牌，说明这个点曾经多次发生过事故，警示大家要引以为戒；

　　②重新审定操作规程，针对已发事故的分析结果改进操作方式；

　　③对事故高发点加强监控和安全检查频率；

　　④对事故高发点加强设施和装备，如增加安全设施、改进工作环境等；

　　⑤把事故高发点作为现场安全教育的基地；

　　⑥对事故高发点建立健全3个系统：一是组织保障系统，二是人员职责系统，三是管理功能系统。