1、车间现状分析：

由于企业的快速发展，采用的新设备、新工艺、新材料并引进了大量新员工及劳务、外协人员。由于人员的年轻化及对安全知识缺乏相应的了解，带来了前所未有、预料不到的危险因素或危害。为了杜绝和减小生产过程中潜在危险因素和避免发生伤亡事故、中毒事故，更好地保证车间生产安全运行，虽然车间完善了安全规章制度、建立健全了组织结构，管理上和教育上采取了一些措施，使车间的不安全状况有所改善。但作为其保证条件的安全指标则含混模糊，缺乏长远安全目标与具体保证措施。为了克服传统的安全管理方式中的不足，从根本上实现安全生产、文明生产的目标，通过学习让我更加明确了确定安全生产目标的重要性。

2、实施安全目标管理的重要性

安全目标管理是现代安全管理的一种方法。美国的管理学者彼得夫·杜拉克瘟曾经说过：“企业的目的和任务必须转化为目标。……一个领域没有特定的目标，则这个领域必然被忽视”。安全工作是企业整个工作的一个重要组成部分，如果想不被人们忽视，就必须将它的任务转化为目标。安全目标管理是参与管理的一种形式，公司每年都制定新的安全目标，分厂每月也都制定安全目标，目的就是将全年目标量化，通过我们每月完成工作任务保证实现全年公司目标要求。

车间也相应制定了自己的安全目标，主要依据：一是国家发布的有关的安全生产法律、法规；二是上级主管部门的考核指标；三是车间当前存在的主要问题，包括现状中的问题点和上年度遗留问题；四是当前生产发展的客观要求及公司方针。

车间的安全目标：“轻伤以上事故、轻微中毒事故、爆炸事故为零；人员违章率≤0.1%；三无班组”率80％以上；计划工作完成率100％；公司检查月度隐患率≤1%”。

我们安全目标一旦确立，即变为牵动各班组及全体员工的指令，实现安全目标就成为全车间职工的统一行动，从根本上启发、调动员工在安全生产中的责任感，有效地提高车间安全管理水平。

3、安全目标管理实施过程

    ①层层展开，落到实处

一是“目标”展开的方法。目标展开要牢固树立以工作质量保证安全目标兑现的思想。做法上我们采用“五保五抓”的方法来进行，即自上而下层层展开，又自下而上层层保证，车间开展到班组、个人。

二是纵横关联，各工段横向管理，设计目标网络，做好横向管理工作，深挖工长潜力，对中、夜班要求工长做好巡检签名工作，日常学习活动由工长组织，提高工长的自主管理能力。纵向管理抓班组长，做好班组建设工作，班组长有效利用好班组过程控制考评和日常管理相结合，对难管理的员工及时在过程控制中体现，完善统一车间班组月底安全评比办法，提高班组长安全管理积极性。

    为实现整体安全目标，就要执行综合管理对策，车间对班长和工长的连带考核加大力度，每月对各工、班长所管理的班组进行问题对比考核，工资评议兑现。完成层层保、层层包，纵向连锁、横向互保，形成有效的安全管理网络体系。

    ②实施目标，综合管理

一是在组织上，建立安全保障体系。不断完善和形成了以主任为首的安全生产领导小组，健全安全机构；班组坚持实施兼职安全员自查隐患工作。

   二是在思想上，加强各种形式安全教育。在开展安全工作中坚持“教育先行”的原则。教育形式多种多样，内容生动活泼富有趣味性。例如：广泛利用培训教育室放安全录象片、充分利用黑板报、班前宣誓、标语、警示牌、职业危害标志牌、安全知识竞赛、安全演讲等形式常年反复对职工进行安全教育，使员工对每年安全目标管理有个统一认识，充分发挥员工在目标管理中的积极作用。

      三是在制度上，要结合公司发展的形势，不断完善和修订各项安全管理制度，使各项安全管理制度适应生产的发展，做到“有制度可循，有法规可依”，确保安全目标实现。

      四是在技术上，要狠抓安全技术措施计划的实施。安全技术措施是改变作业环境的根本途径，是为完成企业安全总目标而采取的一种措施手段，分轻重缓急，合理投资，重点解决防尘防毒、防火防爆及防噪声等危害。

     五是强化安全基础工作，安全基础是安全管理工作的核心。扎实细致的基础管理工作是确保安全目标建立依据。为了制定既先进又可行的职工安全保证措施，对企业历年来安全事故进行统计并宣传学习；每年更新事故应急队伍，落实好救援责任，执行好日常预案演练；抓好现场检修安全措施的落实；建立现场隐患整改台帐；监控工艺指标参数，控制危险源现场状况等。只有这样，才能把安全目标管理建立在可靠的基础上。

      六是在促进目标的实现上，开展安全生产竞赛评比活动，形成比、学、赶、帮、超的安全生产新局面。