1、思想上要高度重视，认识到位，才能提高安全生产工作的主动性。
        要克服重生产轻安全的思想，生产和安全是一对孪生兄妹，齐抓共管，相互促进。履行班组长责任，时刻警惕，加强安全管理，预防事故发生。
        2、安全工作重点在平常生产活动中要用实际行动去“管”。对员工行为严格要求，细心去发现隐患并及时消除隐患，管要严，严是爱，不管不严酿祸害。每次若部门出事后严格管控抓一下，短期不会发生安全事故，随着时间推移，管理放松，又会出现事故苗头，说明我们安全管控重点在行动上落实，管理到位。
        3、现场安全生产管理五要素：人、机、料、法、环。
        人：即人的管理。
          抓员工的安全教育培训：通过学习、教育提高员工自我保护意识、安全意识。通过培训让每个员工要熟练掌握本岗位安全技术操作规程和设备使用、维护、保养方法，危险岗位要严格进行笔试和实际操作考试，合格后方可上岗
          控制人的不安全行为，杜绝“三违”行为现象。严格按规章制度和岗位安全技术操作规程要求员工行为动作，对违章行为依程度采取教育警告和处罚措施，不能睁只眼闭只眼，不能姑息，当老好人那是肯定搞不好安全生产的，你们在现场时时跟员工接触，员工有危险动作和违章行为一般会发现，及时制止并加以教育、处罚以警示他人，只要我们现场加强管控，严格要求，事故是可以控制的。一般发生工伤事故95%是员工违章操作造成的（海因理论和事故案例分析）。
        岗位操作规程上墙上机台，劳动纪律上墙，各种安全提示警示上机台，内容要具体实际，经常性组织岗位操作和安全技术练兵活动，提高操作技能和预防事故的能力
        在全体员工中开展实行岗位操作标准化、规范化，是防范事故的有效方法，有了合理的标准程序和规范化作业并反复进行训练，可以消除习惯性违章现象，消除工艺规程中不安全因素提高安全保障。俗话说：
        养成一种行为，收获一种意识：养成一种意识，收获一种习惯：养成一种习惯，收获一生平安。
        “机”:指机器设备、用电设施、安全装置、工装模夹具等管理
        机器设备设施保持控制在完好、安全有效状态，有故障问题的及时上报并联系工务人员修好，不能带“病”工作，危及安全的要停下来修好后才用，特种设备按期年检，及时维护合符标准要求。
        设备不完好缺陷；防护措施、安全装置缺陷；防护用具用品缺陷；工装模夹具缺陷等
        消除和控制措施：加强设备维护保养，及时维修，保持完好状态，有可靠安全防护设施，无泄露，有防漏电装置保护。
           对危险性大的、落后不合理工艺进行技术改造或增加安全保护装置，提高其安全性。
          开关、按钮功能标识齐全。（穿插案例分析）
        “料”：即物品物料管理等。现场缺陷有：物品物料放置缺陷
           控制措施：现场实行物料分区分类定量定位限高放置，生产现场界区明显，通道畅通。易燃易爆物品规范放置，远离火源、热源，电气设施符合规范，电线无裸露现象，各种标识规范齐全。
        “法”：指作业方法。机加员工和试水工捏拿工件部位放料时方法不对，造成夹手，调机更换刀具夹具时电源不关、有些抛光工在抛光机上装切割片切光膏，开机用砂带磨机轴，酸与水配对时，先加酸后加水的，有些遇到紧急情况应急方法措施不当等造成事故，（事故案例如机加夹手、试水夹手、特铸去年10月砂带磨轴手指转入机轴伤害、工程模具科事故。）
        措施：及时发现纠正不正确作业方法，平时加强员工操作方法和应急方法学习培训和宣导，严格按岗位安全技术操作规程和工艺技术要求操作，实行规范化标准化作业。
        “环”：指作业环境管理。
        设备设施布局不规范合理、通风不良粉尘、噪音、有毒有害气体超标，高温、地面垃圾、积水、油污堆积杂物、烟头、地面坑洼、光照度不够等都有可能造成事故
        措施：规范合理布局，做好现场5S，改善作业环境条件，加强通风防尘，防暑降温，合理配发正确佩戴劳动防护用品，定期检查，做到科学管理文明生产。
        企业的生产现场是一个输入大量能量的诸多复查交织在一起的复查系统，一旦发生能量失控和人、机、料、法、环五因素失调就可能造成人身伤亡和设备损坏事故，生产现场是企业各项管理的汇交点和落脚点，是企业工伤事故的起源点，各部门都应当积极探索适合本部门本班组行之有效的现场管理方法，以最大限度地避免和减少工伤事故的发生，保障员工人身安全健康。
        谢谢！
       
                                 五金龙头事业部总经办
                                      2011、7、11