5监督水泥混凝土拌和
　　5•1搅拌设备及计量误差要求
　　(1)水泥混凝土搅拌设备的配套容量必须满足滑模式摊铺机的施工要求,搅拌设备的类型必须是强制式的,搅拌设备应能稳定可靠地供应足够的水泥混凝土拌和料。每个搅拌设备应有三个砂石料仓、两个水泥堆仓、一个外加剂池和充足的供水供电。
　　(2)进入搅拌设备的各种原材料必须通过严格的试验检验,每个搅拌设备都必须用法定计量单位对各种原材料进行计量标定,计量允许误差要求如下:水泥±1%;砂:±2%;粗骨料:±2%;水:±1%;外加剂:±2%。
　　(3)滑模摊铺水泥混凝土的均匀性要好,不同次数搅拌的混凝土之间的坍落度误差要小于2cm。要特别注意雨天或阵雨后必须及时按砂石含水量来调整加水量和砂石料称量,另外,当发现砂石料堆上下层含水量不同时,亦要调整加水量。
　　5.2水泥混凝土的搅拌时间要求
　　水泥混凝土的搅拌时间应根据混凝土搅拌均匀时的最少搅拌圈数来进行控制,以既达到要求的水泥混凝土强度,又经济的原则来确定。一般来说,立轴强制式搅拌设备搅拌圈数大于30圈;双卧轴强制式搅拌设备搅拌圈数大于25圈。一般立轴强制式搅拌设备从进料到搅拌结束的总拌和时间在90~180s;双卧轴强制式搅拌设备的总搅拌时间在60~90s。实际搅拌时,最短搅拌时间不得低于低限值,最长搅拌时间不得超过高限值的两倍。

　　6监督水泥混凝土的运输
　　6.1水泥混凝土运输的最大允许时间
　　水泥混凝土运输的最大允许时间应根据实验提供的新拌水泥混凝土初凝时间和施工时的气温来确定。混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最大允许时间:当施工气温在5~l0℃时,最大允许时间为2h;当施工气温在l0~20℃时,最大允许时间为1.5h;当施工气温在20~30℃时,最大允许时间为1h;当施工气温在30~35℃时,最大允许时间为0.75h。
　　6.2水泥混凝土的运输距离
　　为了防止新拌水泥混凝土在运输过程中产生离析和分层现象,当采用自卸卡车运输水泥混凝土时,运输的最大距离在10~15km。路况好,道路畅通时取大值;道路颠簸不平,交通拥挤时取小值。当运输距离超过上述运距时,应采用水泥混凝土搅拌运输车来运输新拌水泥混凝土,并要求在运输途中车搅拌时间不小于总运输时间的2/3。

　　7严格控制水泥混凝土路面滑模施工
　　7.1检查滑模摊铺施工拉线设置
　　滑模式摊铺机是沿着两侧(或一侧)的基准线来摊铺水泥混凝土路面的,因此基准线设置必须准确无误,所用的工具、测量仪器和基准线设施必须齐备。基准线准确是摊铺出路面标高、横坡、纵坡、板厚、板宽、弯道等符合规范要求的最基本的保证。基准线桩到摊铺路面边沿的距离应根据滑模式摊铺机侧模到传感器的位置而定,基准线桩必须牢固打入基层10~15cm。当打入困难时,应采用手电锤打孔后再打入。基准线桩纵向最大间隔为15m。为保证与基层里程桩号一致,推荐拉线桩距离为5~10m。夹线臂到基层顶面的距离为45~75cm。基准线必须张紧,一般每侧基准线应施加100kg的拉力。一根拉线的最大长度为400m,超过400m应采用两根拉线,用两个紧线器在一个接线桩上平顺连接。当滑模式摊铺机通过连接部位时,操作人员要特别注意水平传感的过渡。基准线有单向坡双线式、单向坡单线式(后幅)、双向坡双线式三种。采用单向坡双线式基准线时,两根基准线间的横坡应与路面横坡一致;单向坡单线式基准线,要保证路面横坡与前幅路面一致;双线坡双线式的两根基准线是平行的,路拱则靠滑模式摊铺机调整后自动铺成。基准线和滑模摊铺的精度要求如下:
　　摊铺中线平面偏位:20mm;路面宽度偏差:±20mm;面板厚度偏差:-5mm,极值:-10mm;
　　纵断面高程偏差:±10mm;横坡偏差:±0.15%;前后幅纵缝高差:±2.5mm。基准线设置好以后,禁止扰动,特别是正在摊铺作业时,严禁碰撞。风力达5~6级,基准线振动厉害时,应停止施工作业,防止出现波状的路面表面。
　　7.2检查滑模摊铺施工前的准备
　　使用滑模式摊铺机进行路面摊铺施工之前,应全面检查摊铺基层是否平整、清洁并湿润;基准线是否准确;工作缝支架和传力杆是否定位;纵缝拉杆板是否直,是否涂好沥青等。同时应对滑模式摊铺机进行彻底全面的保养检查,振动棒位置在挤压板最低点以上,中间间距为35~45cm;振动棒与摊铺机边沿不大于25cm;挤压板前倾角为5°。配有前后远近照明灯,以便于夜间施工作业。施工前,将滑模式摊铺机驶进待摊铺位置,测准摊铺底板的高程和坡度,将传感器挂到基准线上,检查传感器的灵敏度及反应是否正确无误。这一切准备完成后方可进行摊铺施工。