5．5顶管出洞的施工程序与出洞控制
　　设备调试→顶管机头靠上洞口→洞门处围护H型钢拔除→顶管机削地加固土体(适当提高正面推进压力值)→机头切口进入原状土(逐步减少正面土压力值至理论计算值)。
　　始发井围护水泥土设计强度为1．2Mpa，型钢拔除前应充分了解实地情况，对可能发生的漏水情况予以充分准备，制定拔桩顺序和方法，过程中作到岗位分工明确，并做好相应记录。在顶管机进入加固区时，应对刀盘在穿越加固层时，在洞圈内的型钢拔除后，机头开始顶进洞，由于正断面为水泥土，为保护刀盘，顶进速度较慢，且由于螺旋机出土困难，加入了适量水来软化或湿润水泥土。
　　5．6顶进段的施工控制
　　在顶管机进入原状土后，为防止机头“磕头”，适当地提高顶进速度，使正面土压力稍大于理论计算值，以减少对正面土体的扰动及出现地面沉降。在顶进过程中，应尽量精确地统计每节出土量，力争使之与理论出土量保持一致，确保正面土体的相对稳定，减少地面沉降。
　　在顶进过程中，还应密切注意对顶进轴线的控制：每节顶进结束后，都要对机头状态进行测量，以便能随偏随纠；每次纠偏量不宜过大，以避免因土体出现较大扰动及管节出现张角，造成渗漏水后果。
　　由于本工程采用的是矩形顶管，故对管道的横向水平要求较高。在顶进过程中应对机头转角密切关注，机头一旦出现微小转角，便立即采取刀盘反转、加压铁等措施进行回纠。
　　为使顶进过程保持连续均衡施工，监理24小时值班，记录每天的顶进速度，防止出现长时间搁置情况，并与施工管理密切配合，根据监测数据进行土压力设定值的调整，使顶进过程始终保持最佳状态。同时做好每节管片出土量统计，严格控制出土量，防止欠挖或超挖，通过各方相互配合严格把关，有效地控制了地面沉降。
　　为减少土体与管道间的摩阻力，防止出现背土现象，在每节管节环内共设置了8只压浆孔，压入专门配制的触变泥浆，使浆液在管片外壁形成泥浆套，以达到减摩效果。泥浆要求达到不失水、不沉淀和不固结；压浆时须遵循“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，考虑到泥浆流失及地下水等影响，泥浆的实际用量一般取理论值的3～5倍，泥浆压力控制在0．05Mpa左右。在实际过程中，还需根据土质情况、顶进泥浆状况及地面沉降等要求，进行动态调整。

　5．7顶管进洞段控制
　　在顶管机逐渐靠近接收井时，应增加测量的频度与精度，减少轴线偏差，确保顶管机能准确进洞。
　　为防止机头进洞内土体的塌方，在接收井洞门内预先浇筑30cm厚的混凝土挡土墙，作为接收井的封门形式。顶管机进洞前，除应拔除H型钢外，还要凿除混凝土档墙；顶管机进入接收加固区域内，适当地减缓顶进速度，调整出土量，减少机头正面土压力，以保证机头设备完好和洞口稳定；顶管机进洞后，对机头再进行切割分解，安全吊出。
　　5．8浆液置换
　　顶管施工完成后，应迅速将两头门洞封住，并通过注浆管道，注入双液浆，置换出触变泥浆，对管节外的土体进行加固。注入的双液浆玻璃与水泥的重量比为1：6。浆液置换结束后，应尽快将管节与工作井洞门用钢筋连成一体，浇筑混凝土，并与工作井内壁浇平。
　　5．9管节间嵌缝
　　为防止内壁渗漏，顶管施工完成后，管节间的缝隙应采用双组分聚硫密封膏填充。嵌缝前应先将缝隙内的杂质、油污清理干净，做到平整、干净、干燥，用配制好的聚硫膏在缝两侧先刮涂一遍，第二次在缝中刮填密封至所需厚度。
　　
　　6 监理工作体会
　　6．1预控工作是项目顺利展开的基础
　　监理组对该项目高度重视。在施工前，对施工设计及施工工艺进行充分了解，制定监理实施细则，对施工环节进行分解，落实监理工作岗位和工作职责。针对本工程特点，监理组对施工方案进行反复讨论，在认真审核施工方案的基础上，提出监理工作要求，并在实施过程中不断予以补充完善。
　　每道工序开工前，监理都组织数次技术、安全工作交底会议，将施工中应注意的问题、可能发生的情况及应采取的措施，进行书面交底，使所有参建人员都能做到心中有数。在实施过程中，对可预见的问题，及时召开专题讨论会，进行分析、交底。在下道工序开始前，明确应做的工作和预防措施。
　　6．2过程中严格要求，加强检查，杜绝隐患
　　矩形顶管施工过程中，监理人员岗位明确，对重要工序、重要节点，监理组都事先做好交底布置；过程中进行跟踪检验、检测，对现场发现的不合要求和应予整改完善之处，积极采取应对措施。除每天安排统计监测报表外，还组织当班人员，对报表数据进行分析，及时告知施工现场人员，讨论应对措施，并要求每天将监测数据和现场施工情况、下道工序应注意的要点写入日记，做到班班有交接，人人都清楚每天的工作内容和关注的重点，有效地杜绝了施工中质量与安全隐患，使整个工程始终处于受控之中。
　　6．3及时进行总结，做好项目资料工作
　　此项较大面积的顶管工程在我们工作中首次遇到，且该施工工艺有良好的市场推广前景，对其中存在的一些问题，亦须进一步改进与完善。如本次顶管中，矩形预制钢筋混凝土管节使用的是“F”型承插式接口，在顶进过程中和顶进后由于管节拼接和后支座拆除，造成管节间的松动，部分接缝处有微渗漏情况。因此我们要求施工单位在顶管施工完成后，及时快速做好两端封堵和注入双液浆置换触变泥浆的工作，对管接缝进行内部嵌缝封堵，以保证通道内部的干燥；在落实上述工作的同时，还要求施工单位在整个通道管壁上，做好观测点，掌握整个通道在达到稳定状态前的变化情况，制定有效的调整措施。
　　
　　通过此次对矩形顶管全过程监理，使我们对矩形顶管施工工艺，有了比较深刻的认识。但由于本次项目实施比较仓促，对管片间采用“F”型承插式接口，管片间贴合面应有一定的柔性接触，以保证其贴合面能较好地接触，达到致密抗渗的目的。但本工程在实施过程中，采用的是夹板粘贴在混凝土预制管片的两侧，效果不甚理想，亦希望今后能够予以改进。