6．物料输送
（1）各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；
（2）产品的表示不完全；
（3）风送装置内的粉尘爆炸；
（4）废气、废水和废渣的处理；
（5）装置内的装卸设施。
7．误操作
（1）忽略关于运转和维修的操作教育；
（2）没有充分发挥管理人员的监督作用；
（3）开车、停车计划不失当；
（4）缺乏紧急停车的操作训练；
（5）没有建立操作人员和安全人员之间的协调体制。
8．设备缺陷
（1）因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；
（2）设备不完善。如缺少可靠的控制仪表等；
（3）材料的疲劳；
（4）对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收；
（5）结构上有缺陷，如不能停车而无法定期检查或进行预防维修；
（6）设备在超过设计极限的工艺条件下运行；
（7）对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进；
（8）没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐内的压力变动。
9．防灾计划不充分
（1）没有得到管理部门的大力支持；
（2）责任分工不明确；
（3）装置运行异常或鼓掌仅有安全部门负责；
（4）没有预防事故的计划，或即使有也很差；
（5）遇有紧急情况未采取得力措施；
（6）没有实行由主管部门和生产部门共同进行的定期安全检查；
（7）没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和必要的防灾培训。