三、 间歇生产过程安全控制

　　间歇生产的过程控制主要存在着参数的调节控制和顺序控制两种控制任务。其中，参数控制主要涉及模拟信号的传输、变换和处理，其控制思想和目的与连续过程控制很相似。而顺序控制主要涉及数字开关信号的通讯和处理，其控制目的主要是控制生产过程按配方规定的顺序和状态有序地完成间歇生产过程。顺序控制在间歇生产过程中起着非常重要的作用。

　　(1)顺序生产过程  间歇生产过程是顺序执行操作步骤(例如前处理一加料一反应一排料一后处理)的生产过程。因此，清楚地描述间歇过程的操作顺序和转换条件是设计顺序控制的前提条件，特别是对于复杂的间歇生产过程，转换条件及各步骤内的具体操作的描述是非常必要的。关于操作过程的描述有多种方法，其中常用的便利方法是采用图示描述方法。下面，利用图1—11所示间歇反应过程简图，介绍几种常用的图形描述方法。

　　①流程图  流程图是一种常用的描述和定义顺序的图示方法。这种方法适用于在过程的顺序特性已经确定的情况下，向编程人员布置和分配编程任务。图1—12描述了反应釜组分A阶段的控制步骤流程图。但是，流程图描述法存在着没有严格的作图标准、作图和修改工作量大等缺点。特别是作为控制软件的设计依据，存在着流程图上不能表示全部过程参数，难于准确描述多分支过程的并行及相互关系等问题。