②过程时间图  图l—13是反应釜的过程时间操作图。

　　过程时间图的水平轴是时间控制、状态轴。一般由具体的操作状态的排序构成，如图1—13所示，横轴描述了反应器的加料、反应、冷却、卸料几个阶段及相应各阶段中的控制步骤。纵轴是动作、参数轴，列举了动作内容和过程参数。图形描述了过程与时间、过程与动作、动作与动作、过程与操作参数等相互关系。为设计人员提供了生产过程所需的全部控制元件、过程操作与动作顺序及与过程相关的工艺参数，为开发间歇生产控制策略提供了确切依据。是一种比较理想的顺序图示方法。

　　注意过程时间图一般不能被直接用于编制控制软件，需将其转换成其他有利于编程的形式后加以间接利用。另外，作图和修改的不便也是过程时间图方法的一个缺点。

　　③顺序功能图  顺序功能图是用图形符号和文字叙述相结合的表示方法对顺序控制系统的过程、功能和特性进行描述的方法。它针对顺序控制系统的控制条件和过程，提出了一套简单易学且精确严密的顺序逻辑控制功能的表示方法。顺序功能图的基本结构如图1—14所示。

　　除上述三种图形表示法外，常用的图形表示法还有：状态转移图、决策表等方法。   

　　(2)控制系统构成  间歇生产过程是依据事先制订的明确任务，在一个或多个间歇设备上，一定时间内完成自开车到停车的全部生产周期的生产过程。间歇生产过程中存在着参数控制、顺序控制和各种协调、管理等控制操作。间歇反应过程顺序功能见图l—15。由于技术的限制，早期的间歇生产过程无法实现自动控制，特别是生产的顺序操作和协调管理工作主要是由人工完成的。在人工操作的过程中，由于作业人员的专业素质、操作经验、心理状态等都直接影响着作业的准确可靠性，因此，随机不安全因素很多。随着电子技术和信息技术的发展，新一代基于微处理器技术的控制系统的出现，促进了间歇过程自动化的发展。目前，利用DCS、PLC等构成的控制系统在间歇生产控制中发挥了巨大的作用。