一  管道布置设计的主要原则

　　由于化工产品种类繁多，生产操作条件不一，输送介质性质复杂。因此，管道布置与安装应根据工艺流程的要求、操作条件、输送物料的性质、管径大小等，并结合设备布置、建筑物及构筑物的情况进行综合考虑，使管道能充分满足生产要求，保证安全生产，便于操作维修，而且还要整齐美观。

　　(一)  物料因素

　　输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行道上空设置阀体、伸缩器、法兰等，若与其他管道并列时应在外侧或下方安装。

　　输送易燃、易爆介质的管道不应敷设在生活间、楼梯和走廊等处，一般应配置安全阀、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全装置，并应采取可靠的接地措施；易燃易爆及有毒介质的放空管应引至室外指定地点或高出层面2m以上。

　　管道敷设应有坡度，以免管内或设备内积液，坡度方向一般为顺介质流动方向，但也有与介质流动方向相反的情况，如氨压缩机的吸入管道应有≥o．005的逆向坡度，坡向蒸发器；其排气管道应有o．01一o．02的顺向坡度，坡向油分离器。管道坡度一般为：

　　蒸汽    0.002—0.005    蒸汽冷凝水    0.003

　　冷冻盐水    0.005    压缩空气    0．004

　　真空    0.003    清净下水    0．005

　　生产废水    0.001    一般气体易流动液体    0.005

　　黏度大的液体可取0.01，含固体颗粒的流体最大可取0.05。

　　长距离输送蒸汽的管道要在一定距离处安装疏水阀，以排除冷凝水。

　　冷热流体应相互避开，不能避开时，冷管在下，热管在上；塑料管或衬胶管应避开热管。

　　(二)  施工、操作与维修

　　管道尽量架空敷设，平行成列走直线，少拐弯(应做自然补偿，方便安装、检修、操作除外)、少交叉以减少管架的数量；并列管线上的阀门应尽量错开排列；从主管上引出支管时，气体管从上方引出，液体管从下方引出。

　　管道应尽量集中敷设，在穿墙和楼板时特别要注意此段管道不应有焊缝。

　　管道应尽可能沿墙壁安装，为便于安装、检修和防止变形后挤压，管道之间、管道与墙壁之间应保持一定的距离。平行管道间最突出物间的距离不能小于50～80mm，管道最突出部分距墙壁、管架边和柱边不能小于lOOmm。表7-12和表7—13分别列出了法兰对齐和法兰相错时低压管道间距。