5.3油罐、液化气球罐存在的问题
　　5.3.1罐的接地体距罐体不足3m，没有达到标准要求的安全距离。
　　5.3.2接地引下线无断接卡，采用焊接方式，不利于检测。
　　5.3.3接地引下线在地面上敷设几米长，会造成雷电的人员雷事故。
　　5.3.4打开断接卡检测，发现部分油罐接地电阻值大于10Ω，由此可以推断例行检测的方法可能存在问题。
　　5.3.5部分油罐上所设置的避雷针保护范围不能覆盖整个罐顶。
　　5.3.6油罐梯子入口处没有人体静电泄放器。
　　5.3.7有的油罐呼吸阀没有设置阻火器，且又无避雷针对呼吸阀进行保护。
　　5.4 DCS控制系统及常规的仪器仪表系统在防雷方面存在的问题
石油化工企业生产装置的DCS控制系统及常规的仪器仪表系统均属于微电子设备，极易遭雷击损坏。造成事故的主要原因有两个方面：一是由感应雷造成的，二是由地电位反击所造成的。为了消除这一隐患，GB50057-94《建筑物防雷设计规范》（2000年修订稿）与IEC标准规定DCS控制系统及常规的仪器仪表系统必须进行等电位连接和安装SPD过电压保护器。
检查检测DCS控制系统及常规的仪器仪表系统21套，没有一套进行等电位连接和安装SPD过电压保护器。
　　5.5企业内部接地电阻测试存在的问题
企业内部在进行油罐和其它设备的接地电阻测试时，基本上不打开断接卡，而是直接进行测试，这种测试接地电阻的方法是不正确的，测试出的接地电阻值是不准确的。
6 石化企业防雷防静电方面应采取的相应措施
　　6.1严格执行现行的国家标准和行业的安全管理规定、安全技术规定。
　　6.2加强防雷防静电的培训工作。
　　6.3加强防雷防静电设施的检查。重点对以下几方面进行检查，检查中发现问题要及时整改。
　　（1）关键生产装置、重点生产部位的防雷防静电接地情况。
　　（2）浮顶油罐的浮盘接地连线情况。
　　（3）对铁路槽车、汽车槽车灌装形式，接地情况，静置时间，槽车内是否有接地导体、孤立导体、绝缘物，装车流速，操作人员的着装等情况进行检查。
　　（4）液化气装车管的金属头的泄漏电阻。
　　（5）铁路钢轨的接地电阻。
　　（6）聚烯烃粉体料仓静电方面的各种情况。
　　（7）粉体出口处的静电电位。
　　（8）采样绳的电阻值。
　　（9）加油站加油枪的泄漏电阻，呼吸阀的接地电阻和法兰接触电阻。
　　（10）避雷针的保护范围。
　　（11）防雷接地体与构筑物以及其它接地体的安全距离。
　　（12）独立避雷针与构筑物间的安全距离。
7 结束语
　　通过对石化企业的防雷防静电状况的检查，可以发现石化企业的防雷防静电工作还是存在很多问题，应该在标准、技术上做到统一，加强防雷防静电工作的管理，防止雷电或静电对石化企业造成的危害。