二、原料选用的影响

　　原料是化工产品生产的物质基础，即便是相同的工艺路线，原料及辅助材料比如催化剂，不但可以直接影响产品的收率、技术水平，还对工艺的本质安全条件有重要影响。比如永固紫生产工艺中，咔唑的烷基化，可以用溴乙烷也可以用氯乙烷，两者的性质相似，但反应条件完全不同。

　　首先，原料性质的影响。原料的引燃温度、闪点、爆炸极限等性质决定着物料发生火灾爆炸的可能性；原料的稳定性决定着物质储存的安全性，也决定着反应条件苛刻与否；原料的半致死浓度决定着其毒性；原料的纯度决定了精制或预处理的方法，操作步骤越多，本质安全条件越低；原料的色、态、味等物理性质对安全生产条件也有影响：如使用固体原料，有产生粉尘的可能，一是粉尘易由静电危害酿成爆炸事故，二是粉尘防护不当可造成尘肺病等职业病；如使用气体原料和液体原料相比，一旦泄漏，气体扩散的速度更快，造成燃爆或毒害的危害更大。再如，同属易燃气体的一氧化碳（危规号21005）和硫化氢（危规号21006）都能造成火灾爆炸、中毒事故，但前者无味，后者低浓度时有臭鸡蛋气味，如果泄漏，后者更易引起警觉。因此原料的选择，对化工生产过程的本质安全水平有重要的影响，应尽可能选择无毒、无害，化学性质稳定的原料。

　　其次，催化剂不仅决定着化学反应速率，而且能影响化学反应的安全。催化剂性质的不稳定，易导致化学反应速率不稳定，过快的反应易造成超温、超压的危险；过慢的反应使得大量的反应原料积聚，当满足一定条件时就会发生剧烈反应。此外，催化剂还能影响化学反应的选择性，如发生大量的副反应，不仅得不到期待的主产物，收率降低，而且会产生大量的副产物，由副产物引发事故。如硝化工艺，一旦硝酸发生氧化还原反应，生成氮氧化物，有可能因为氮氧化物的产生导致中毒事故。再如用苯酚和丙酮合成双酚-A，使用硫酸作催化剂一般为间歇生产，使用氯化氢作催化剂可以连续生产，两种完全不同的操作方法其安全风险完全不同。

　　鉴于化工产品的开发研制，其实是一个相当复杂的过程，工艺的研发还涉及到过程放大，设备选型等方面，笔者在此略举几例说明化工工艺路线选择对生产安全的影响，以期引起从事化工产品研发人员的重视，在工艺路线选择的时候尽可能选用无毒无害原料，尽可能简化缩短工艺流程，尽可能采用先进工艺减少副反应发生，尽可能综合利用、闭合循环，以实现化工生产的本质安全。