15）油罐清洗后应该详细检查罐体及各个附件状况，特别是下部人孔是否封闭紧固，脱水阀是否关闭，确实无误后方可进油；

16）定期检查呼吸阀动作是否灵敏，特别在冬季更要注意呼吸阀的阀盘及安全阀底部的积水，不要冻凝，以防进出油操作时压力超过允许范围而冒顶或抽瘪罐，对呼吸阀和安全阀下面的防火器，也要定时检查，以免堵塞；

17）罐区内部准穿化纤服装和钉子鞋上罐，不准在罐顶撞击铁器，也不准在罐顶开关手电筒；

18）浮顶油罐在使用前应注意检查如下事项：

扶梯是否在轨道上，导向炮架有无卡阻，密封装置是否好用，顶部人孔是否密封，透气阀有无堵塞等。

19）内浮顶油罐首次进油（或清罐后首次进油）检尺及采用，要在空罐进油12小时后进行。

输送油品要作到心中有数，知道出油罐和入油罐的空高容量和应抽送的油量，罐尺必须核算准确，否则，会造成冒罐跑油，开泵后腰注意检查运转情况及压力表指示情况是否正常，一切没有问题时，即可以进行巡线检查，沿管道的走向进行看、听、摸、不能漏过一处，特别对法兰接头、阀门、脱水阀等更应该详细检查，一直到入油罐为止，按时间核算油量有无出入，在输送油前对应开应关阀门一定要检查好，一时的疏忽大意，就会造成油品在数量和质量上的损失。

1）梯子和栏杆：金属油罐经常用盘梯，罐顶周围设有1m高的栏杆，供操作人员上下油罐和安全操作。因此对梯子要求结实、牢固、防滑、防止松动打火花；拱顶和盘梯栏杆最下层围栏距底部应不大于200mm，以防滑出发生人身伤亡事故；

2）静电接地线：在油罐上必须安装静电接地线，以便将油罐各部位积存的静电荷及雷电感应作用产生的电荷导入地下，避免放电打火；

3）避雷针：用以防止油罐遭受直接雷击着火。单根避雷针的保护区为一圆锥体空间，其底边的半径等于高度的1.5倍。油罐上安装的避雷针，其尖端至少要比呼吸阀顶高5m，并使油罐的最高点在防雷装置的保护范围内；

4）泡沫箱或氟蛋白快速接头，是油罐必不可少的灭火设施；

5）呼吸阀、液压安全阀；轻质油罐顶须安装呼吸阀和液压安全阀，以便降低蒸发损耗，并对油罐起安全保护作用；

6）防火器：防止火焰进入罐内引起火灾；

7）通气阀：重质油罐顶须安装通气阀以便调节罐内气压；

8）检尺或采样孔：一般为铸铝制品。对铁质检尺或采样孔必须镶有铅或铜质垫圈，以防摩擦产生静电措施；

9）油罐进油管应从罐下部接入（蜡油、渣油进口管可从罐顶接入）。如必须从上部进入则应有防静电措施；

10）轻质油品必须考虑气温变化引起管内油品的膨胀，在清油罐区内每种油品至少有一个油罐设有油品膨胀引入管；

11）透光孔、人孔：清罐检修时用于采光通风。

无论是离心泵、往复泵或其它形式泵，以及活塞式压缩机、离心式压缩机和鼓风机或其它形式气压机，在它们停运一段时间之后重新启动时，在用其原动机（电动机或汽轮机等）驱动运转之前必须进行盘车。所谓“盘车”，就是人力扳动机器转动几次。机器在停运期间，各摩擦表面上润滑油膜逐渐消失，并且还可以进入异物或发生松动，后者使各运动部件的相对位置起了变化，如果在这种状态下使机器高速运转起来，势必造成机件急剧磨损，或发生碰撞、卡死等情况。这些都会引起破坏性的设备故障，是必须要预防的，另外盘车还可以减小启动惯性，减小启动转动。

盘车就是预防这些事故的一种措施，盘车过程中，润滑油被送到一些摩擦表面上去，例如盘车时油环随轴转动，将油带到轴承里，对于机器里可能发生的碰撞或卡死等情况，盘车时便可以发现，因此，盘车对于确保机器的安全运行具有重要意义。

机泵运转时，如果轴和轴承直接碰上了，那么在接触点上就会形成瞬时的高温和高压，高温是承受摩擦热的结果，高压是由于很少的接触面积上承受了转子自重及其径向负荷，在高温高压作用下，接触点便会发生粘联，粘联点在转轴继续运行过程中又被撕裂，使金属表面更加不平，更容易出现轴承和轴在某一点上直接接触，这样粘联、撕裂、再粘联，再撕裂的结果，可使摩擦面温度迅速升高，以致产生烧毁。这就是通常所说的抱轴或烧瓦，高速重载，间隙不当，油量不足，这些妨碍形成流动油膜的因素，就是发生抱轴事故的原因。

防止抱轴事故的措施：一是装配时务必按标准调整好间隙，并研好轴瓦，时轴瓦与轴颈的接触角为60—90度（磨损后最大接触角为120度）,接触角要求接触点为2~3点/cm²,二是运转时务必使轴承得到正常的润滑，保证形成液体摩擦，不出现干摩擦。

1）轴封装置失效，大量泄油，遇火燃烧；

2）轴封安装过紧，致使过热冒烟，引燃泵房中积聚的油蒸气；

3）油泵空转，造成泵壳高热，引燃油蒸气；

4）接地导线电阻过大（大于100欧）或导线折断失败，致使油泵机组某个部位积聚静电，当其电位高于另一物体的电位到一定程度时，便会在两物之间发生跳火现象——静电放电，这种火花对聚有大量石油蒸汽的油泵房来说，具有较大的火灾危险性；

5）铁器碰击或外来飞火；

6）使用了非防爆式电机和其它电气设备；

7）泵壳体和平衡管腐蚀破裂；

8）热油泵启用时升温速度太快等

汽油闪点很低，在常温下会发出大量的可燃蒸汽，当用汽油刷洗机械零件时，由于摩擦产生大量的热及静电荷，因热量的增加，可燃蒸汽挥发得更快更多，与空气混合极易形成爆炸性混合气体，又因多次摩擦，静电越积越多，在刷洗过程中二者一旦脱离，形成高位差，在设当距离即可放电打火，就可能引起爆炸起火。

16.凝液回收系统操作

1．检查附件齐全，阀门开关灵活好用

2．调节阀气源正常，电以送到控制柜

3．现场调解阀完好投用，手动状态

4．现场手阀处于全关状态

5．确认以清除设备周围杂物，现场清洁

1．打开凝结水进水阀门、凝水罐上端排汽阀

2．关闭排污阀，排水阀，打开水泵前蝶阀，水泵后闸阀保证出水畅通

3．循环射流器前端阀门打开1/3。

4．当确定凝液进罐，液位上涨50%

5．手动启动凝液泵打回流，使入口射流器工作

6．现场泵运转正常后，控制柜可以打自动

凝液回收系统投用

1．液位计满量程100%（1100mm）

2．液位高报70%泵自启

3．液位在40%泵出口调节阀关闭

4．液位在30%时泵自停

5．如果1#泵故障，2#泵自动启动替代1#泵

1）液化石油气的原料主要是石油和富天然气，而城市煤气原料是煤；

2）液化石油气的主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯；而煤气为氢、甲烷、一氧化碳；

3）液化石油气还具有比煤气毒性小，发热量高，着火温度低，爆炸极限窄，而且压力稳定，用途广泛等优点。

 

 水分是液化石油气中的有害成分，要采取措施脱除。

1）               当水分（或水蒸气）在存在的条件下，会促使氧、硫化物对管道、阀门以及其它金属设备的腐蚀；

2）               在低温下（或高压）下，液化石油气与水分接触会生成水化物（象水一样白色或带锈色的结晶物）。水化物会使管道或其它设备堵塞，影响正常运行。

     苯、甲苯、二甲苯都属于芳香族烃类物质，对人都有其毒性作用。苯的毒性作用较其甲基同系物的毒性作用大，甲苯与二甲苯的毒性作用比苯弱，二甲苯的毒性作用又较甲苯弱，苯的毒性作用表现为:急性中毒时，主要涉及中枢神经系统，以麻醉作用为主。慢性中毒时，则以抑制造血机能居首要地位。甲苯的毒性作用，主要表现为对中枢神经系统的抑制作用，二甲苯对局部的刺激作用较强。