经过12h的抽放后，检测瓦斯浓度降至10％。根据这一情况，我队建议矿方采用局部通风机排放瓦斯。矿调度室决定拆掉木板密闭利用局部通风机进行排放瓦斯，经过约2h的排放，巷道内瓦斯浓度降至1％以下，矿方组织人员清理积煤．恢复生产。事故处理结束后统计，此次事故共突出瓦斯5060m3，积煤240余t。

1 灾区巷道中瓦斯高居不下的原因

    (1)发生煤与瓦斯突出事故时，有大量的高压瓦斯从突出点喷出，并积聚在巷道空间和巷道积煤之中分布在巷道中的瓦斯一般都可达到70％～90％。

    (2)发生突出事故后，突出点仍有大量的瓦斯涌出。

    (3)瓦斯突出时必定会带动大量的煤突出，而这些突出的煤原来在地压的作用下其表层吸附了大量的瓦斯，突出后的煤层，由于压力的减轻，吸附在煤体表面的瓦斯将离开煤体，散发到巷道当中。

    (4)煤巷正常的瓦斯涌出量。

    在巷道中有以上多种瓦斯源，如果单纯利用局部通风机按照《煤矿安全规程》规定进行排放，其排放量远远低于涌出量，所以就会造成巷道瓦斯居高不下。

2 瓦斯抽放在处理突出事故中的应用

    (1)工效高  局部通风机排放瓦斯是用新鲜空气对高浓度瓦斯进行稀释，使瓦斯浓度降至1.5％以下时，利用风压将其排出，如果巷道中瓦斯浓度比较高，同时又有不断涌咄的高浓度瓦斯时，那么单靠局部通风机就很难在预定时间或较短的时间内将高浓度瓦斯稀释或降至《煤矿安全规程》规定以内进行排放，假如加大风量进行稀释，又容易将超标准瓦斯直接排人回风巷，留下安全隐患。而抽放则截然不同，它是将高浓度瓦斯利用抽放管直接吸出，不需要稀释，不受瓦斯浓度高低的限制，相比之下，瓦斯抽放比排放速度快几十倍，极大地加快了事故处理的速度，最大限度地减少事故损失。

    (2)安全系数高①瓦斯排放是利用风力将稀释后的瓦斯沿回风巷排到地面，虽然《煤矿安全规程》对排放瓦斯有明文规定，必须限量排放，且瓦斯经过的地点要撤人、断电，设警戒防止人员入内等规定。但在实际操作中往往很难将瓦斯控制在规定范围内进行排放，如果在爆炸界限内的瓦斯沿漫长的回风巷排放时，倘若由于回风巷内电气失爆，岩石风化，岩石下落，碰撞产生火花，或经过封闭不严的火区等情况，后果不堪设想。其次尽管矿方在制订排放瓦斯措施时很具体详细，但也存在极个别基层干部，工人会出现麻痹思想，如或忘断电，警戒不严等因素，这时假如有爆炸界限内的瓦斯经过失爆的电气，正好遇上火花，后果可想而知。而瓦斯抽放则全然不同，它是将高浓度瓦斯经过全封闭的管路直接排出地面，不影响其它区域作业，安全可靠。②利用局部通风机排放高浓度的瓦斯必须逐段排放，每排完一段又要进行风筒加接，经常处于瓦斯爆炸临界状态作业，危险系数大，工作量大，而瓦斯抽放只需一次性将抽放管接至迎头，抽放时可直接在抽放泵上观察窒息区内瓦斯的变化，相比之下优点多。

3 瓦斯抽放在处理突出事故应用时应注意的事项

    (1)瓦斯抽放管应使用阻燃、防静电的专用管子。

(2)由于瓦斯的比重轻，容易聚积在巷道的顶部，所以抽放管的进气口就放在巷道的顶部，并且用沙网包住吸风口，防止在移动或清理积煤过程中，煤、矸石等物进入吸气管内造成堵塞。

    (3)在加长抽放管时，对接接头应尽量放在新鲜风流中，接好后再向窒息区移动，这样既安全又减少佩用氧气呼吸器作业的时间。

    (4)如果采用瓦斯抽放和局部通风机排放相结合时，局部通风机的风筒口与抽放管的进气口要相隔10m左右，这样可以防止新鲜风流被抽放管直接吸走，影响抽放效果。

    (5)如果瓦斯抽放(清理积煤的迎头瓦斯)效果仍然难以达到《煤矿安全规程》要求时，可采用临时密闭(风障)，救护队员佩用氧气呼吸器在窒息区内按照规定进行作业，这样尽管在灾区作业，但由于灾区范围小，距离短，相对比较安全，加大了事故处理进度，安全可靠，不影响救灾进度，为尽快恢复通风系统创造良好条件。

    (6)在清理突出的积煤时，应多洒水，这样既起到降尘，又防止产生火花的作用，清理斜坡巷道积煤时还应防止溜煤槽空槽，因为上山距离长，空溜煤槽矸石杂物等易产生火花，同时要打好安全护档(数量可根据现场情况而定)。

    矿井开采强度的增大和开采深度的增加，矿井地质情况的变化等，造成矿井瓦斯涌出量日益增多，致使瓦斯突出事故上升。一旦发生突出事故后，仅仅采用增加风量的方法来排除和稀释瓦斯，在经济上不合算，技术上不合理，有时达不到目的，既不安全，又延误事故处理进度，影响极坏。

    实践证明，采用抽放瓦斯的办法是降低高瓦斯区域和矿井高瓦斯涌出量的经济有效、技术合理的好措施，是安全、快速处理瓦斯突出事故的好办法。