设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础,设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展,而设备管理是企业管理最重要管理之一,俗话说:要想善其事,必先利其器。
要想利其器,只有通过加强设备维修管理,使其充分发挥效能,不断改善设备技术状态,延长使用寿命,为企业获取最佳经济效益。那么,应如何对设备进行维护管理,以下对此做简单介绍。
一、TPM在设备维护管理中的作用
1、全面生产维护概念、目的
建立对设备整个寿命周期的生产维护
涉及所有部门的活动
全员参与
小组自主活动
其目的是提高设备综合效率。
2、全面生产维护的特点和作用
特点是:全效益、全系统、全员参与。
全效益是追求经济效益,指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。
全系统是建立对设备一生管理的全系统,维修方式系统化。
全员参与是包括操作人员和小组活动,强调操作人员自主维护。
作用:
①减少设备故障损失,提高可预知运行时间
②延长设备使用寿命
③减少生产转换时间,提高生产柔性
④减少设备引起的质量问题
3、六大损失
设备故障损失:由于设备突然发生故障造成的停机损失。
换模与调整损失:由于换模和调整工作造成的停机损失。
空运转与暂停损失:由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。
减速损失:由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。
加工过程的缺陷损失:由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。
开工损失:从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。
二、提高设备维护的主要活动
1、实施TPM的阶段与步骤
(1)、可行性研究(提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的差距)
1、找出设备问题
2、问题按轻重缓急排序
3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护
4、拟定初步改进目标
5、拟定成本估计的投资回报(ROI)
6、确定实施计划