（2）、准备实施（确定TPM计划并确定在本单位有效执行的办法）
　　
　　1、进行TPM教育
　　2、成立TPM组织
　　3、制定TPM目标和政策（实施教育后，由全体有关人员参与）
　　4、制定总计划
　　5、推出首期计划
　　（3）、实施（实施分为两步：试行实施以找出困难所在；在全系统内全面实施TPM计划）
　　1、个别设备效率的改善
　　2、制定自主维修方案
　　3、为维护部门制定有计划维修的方案
　　4、视需要，为维修和操作人员提供补充培训
　　5、形成设备的初期管理体制
　　（4）、巩固（坚持TPM并对计划加以完善以求持续改进）
　　完善实施工作，提高TPM水平
　　
　　2、计划维修的主要内容
　　计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。
　　预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。
　　预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。
　　
　　3、设备点检
　　设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。
　　设备点检周期的确定：
　　点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。
　　点检标准确定：
　　点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。
　　点检纪录及结果分析：
　　——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。
　　——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，提出意见。
　　
　　4、购置/设计新设备的管理
　　购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资料。
　　避免新设备有旧设备存在的问题。
　　所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。
　　
　　5、搞好机械设备更新、报废工作
　　
　　这也是机械设备全过程管理的重要组成部分，机械设备在将要达到报废年限时，能耗高、故障率高、维修费用大，停修时间长，影响施工进度和质量，安全性能低，对安全生产带来威胁，另外一些运输机械还要审验费、养路费、保险费等多种费用，所以对这些设备应适时报废、减产开支、提高效益。
　　
　　三、总结
　　
　　总之，要搞好机械设备维护管理，需要各级单位领导重视，各部门的配合，使机械设备管理制度化、规范化、科学化，使机械设备管理进入市场竞争，采取经济和行政手段，提高机械设备装备水平，使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。通过今后工作实践，推进设备维护管理，提高设备利用率，从而提高公司的经济效益和社会效益。