综上所述，由于管道安装质量低劣、使用过程中没有及时进行检验检测和维修而存在的大量腐蚀缺陷是发生管道泄漏事故的主要原因，如不加强管理可能发生更大的泄漏事故甚至燃爆事故。类似的、大量存在着腐蚀缺陷的管道在化工企业直埋管道中是带有普遍性的。笔者在参加质检系统组织的工业管道普查中发现，一些建厂历史较长的化工企业对企业对本企业内存在哪些直埋管道没有资料可查，仅靠接到泄漏报警后再对泄漏点进行检查、堵漏（挖补、焊补堵漏），更不用说进行定期检验检测和维修了。

    3 预防措施

    为了防止管道泄漏事故的发生，西方发达国家采取了行之有效的管理制度和检验检测、维护的措施。我国已将压力管道列入特种设备来管理，这将是防止管道事故的有力手段，因此企业应该在管道的使用和管理中采取如下措施：

    a)按照有关要求对在役管道进行全面的普查，查清管道数量及分布。可利用地探仪等仪器在管道正常运行及不开挖情况下，对管道的走向、埋深及管体的露铁点进行检测；通过检验检测对外防腐层状况、阴极保护效果和管道腐蚀情况进行评定。目前，外防腐层主要是通过绝缘电阻值和是否有漏点来评定；阴极保护效果主要是通过阴极保护电位是否达到一定值来衡量；管道腐蚀情况是通过对露铁点实施开挖进行测厚。根据检验检测情况，采用经济合理的外防腐层、阴极保护系统和管道腐蚀修复措施，以防止事故的发生。

    b)在管道使用过程中，应由经培训合格的专职工兼职人员进行管理，制定管理制度，建立管道使用档案（包括管道设计、制造、安装、检验及使用管理数据，管道外覆层与阴极保护数据，管道地理信息和途经环境状况数据，管道运行工艺参数数据，维修防护数据，管道腐蚀情况，检验检测及评价结果数据等），根据有关数据，做出更换及维修计划，以保证管道安全地使用。

    c)管道常常受到诸多外界和内部因素的影响，造成管道泄漏甚至引起燃爆、中毒等事故。因此应对历年来同行业管道事故类型、原因及事故处理方案进行统计分析，加强事故防范管理，做好事故应急预案。