5.3.4.1部门（专业）审批流程：
        检修部门：副组长（班长）负责编制、组长（点检或专工）负责审核、部门经理（点检长）批准
        5.3.4.2公司审批流程：生产技术部各专业主管负责汇总初审，生产技术部经理、副经理负责审核，检修副总工程师批准。
        5.3.5批准后的评估文件可按照专业划分下发至各部门执行。
        5.3.6评估文件应抄送安健环部风险管理主管，风险管理主管对其中各项工作标准的执行情况进行监督。
        5.3.7各专业根据每月设备故障情况，对风险评估结果进行修正，每年3月份对评估结果进行总的修编，并进行审批。
        5.4  风险等级
        5.4.1  按照GHFD-02-01《风险评估管理制度》的要求，风险等级分为重大、较大、一般、低，共四级。
        5.4.2  重大风险等级指危及机组安全稳定运行，可能造成机组强迫停运、可能造成重大人身事故、可能造成严重经济损失的设备风险。
        5.4.3  较大风险等级指可能影响机组出力、或造成主要辅机/主要辅助系统强迫停运、可能造成较严重后果的设备风险。
        5.4.4  一般风险等级指影响设备正常运行、对人身安全有一定影响的设备风险。
        5.4.5低等级风险指对设备正常运行无影响的设备风险。
        6  职责
        6.1  细则负责人
        由安全技术部经理担任。负责收集细则执行中的信息及反馈意见，不断完善细则。对各部门细则执行情况进行监督，掌握风险管控的总体状况。
        6.2  细则执行人
        由安全技术部安全主管担任。负责公司设备故障模式与影响评估管理，负责设备检修优化，负责组织修定生产定期工作标准。
        6.3  公司领导
        负责本公司风险评估的全面管理。负责对风险管控提供人、财、物等资源支持。负责本公司风险管理工作情况进行评审。负责批准公司年度风险管控计划。
        6.4  公司各检修部门生产技术管理人员
        积极参与设备故障模式与影响评估。对管辖设备的运行经历进行记录，建立设备状态数据库。负责维护定期工作标准，并检查管辖范围内工作标准执行情况。对发现的设备故障进行原因分析，对评估文件进行更新。
        6.5  现场监察主管
        对公司设备故障模式与影响评估工作进行方法指导，对评估结果统一纳入风险管理工作中。对检修策略实施情况评估效果及检修策略实施情况进行监督，每季度的最后一个月将检查出现的问题向细则负责人反馈。
        6.6安全技术部专业主管、发电生产专业主管
        负责对本专业故障模式评估工作的指导、监督和考核，并每月要对评估结果执行情况进行跟踪，在月度例会上进行反馈。
        6.7员工
        积极参与风险评估，认真执行定期工作标准，对设备故障进行及时报告，并参与原因分析。
        7  检查与评价
        7.1  每月根据设备故障情况，及时对评估文件进行修正与更新。
        7.2  每年8月安全技术部主管应组织对评估文件中的定期工作标准进行检查。
        7.3  安全主管应每季度对该细则执行情况进行检查。
        7.4  对重复出现的设备故障应由生产技术部专业主管组织重新进行评估，并根据故障原因分析追究相关管理责任。